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1. 研究目的与意义
氯化橡胶是化学惰性特强、成膜性特别优良的树脂,目前以氯化橡胶为漆基的涂料可以保护各类钢结构、混凝土等,特别是在重防腐涂料中具有广泛应用,是用于船舶、路标的涂料。
但是氯化橡胶在使用时,需要以甲苯这类具有挥发性的有机物(voc)作为溶剂,这种挥发性的有机溶剂会对环境造成巨大危害。
氯化橡胶的绿色化应用是其发展的必然趋势,减少有机物溶剂是绿色化应用发展的主要方式。
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2. 国内外研究现状分析
我国的氯化橡胶生产工艺研究相对于发达国家来说起步较晚,自年代开始生产氯化橡胶,到目前已有将近年的历史,年之前国内主要采用四氯化碳溶剂法。
根据《蒙特利尔议定书》的规定,该生产方法已经关闭。
因此,国内在溶剂替代工艺和水相法生产氯化橡胶工艺都做了大量的研究。
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3. 研究的基本内容与计划
1.通过高碘酸氧化的方法降低lir橡胶的分子量,使液体橡胶的粘度下降。
2.考察降解剂用量,反应时间,反应温度对产品分子量的影响。
3.测定降黏后液体橡胶的粘度及分子量。
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4. 研究创新点
本课题的创新点在于采用低分子量的液体橡胶作为原料进行氯化,尝试先降解再氯化的方法。
先对液体橡胶进行降解,制备出低分子量的橡胶,然后再进行氯化。
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