1. 研究目的与意义
| 模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。 卡扣的注塑模设计作为注塑模设计的一个典型，同时又有很大的实用价值，通过对它的研究对于提高模具设备的整体水平具有重要意义。对模具设备的智能化、自动化、准确度、专业化都有着很大的意义。而目前我国模具行业理论和实际应用与先进国家相比还有着一定的差距。通过研究实验转台提高设备水平为理论研究和实际应用提供工具保障。促进和推动了我国模具cad/ cam技术的发展。有利于理论与实践的双向发展。同时通过本课题的研究为模具设计的更新换代和前进发展打下一定的基础。同时在前人研究的基础上完成分形面、靠破孔、浇注冷却系统、抽芯机构、推出机构设计，使得本人具有综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题的能力。使得理论认识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。为以后的工作打下一定的基础。 |
2. 研究内容和预期目标
2.1 主要研究内容
考虑塑料制品基本参数的计算及注射机选用根据塑料制品图样及产量等要求,确定一副模具的型腔数目、计算单件制品的体积及质量、计算制品、浇注系统在分型面上的投影面积、计算必要的锁模力或模压所需的成型压力、初步选用成型机械类型及参数
重点为模具的工艺分析，分型面的选择，浇注系统的设计，零件的结构设计与制造工艺，脱模机构和辅助机构的设计，注射成型模具和注射机的配合。难点为塑料卡扣的三维建模及模型分析，需要在一定的平台上进行模拟分析及仿真开模和各种制模方案的研究，这个平台能进行整个模具的各种仿真过程如各种系统的设计
3. 研究的方法与步骤
| 3.1 研究方法 考虑到高性能的塑料卡扣需要承担较高的力学性能，对耐磨耐压的性能要求较高。同时，ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好， ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。ABS的热变形温度为93~118℃，在正常的日常生活中足够其性能的使用以及发挥。并且ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。所以使用ABS作为此次塑料卡扣的制作材料。 高性能塑料卡扣的结构比较简、单一，但是抽芯机构却比较难。根据这个特点，为提高生产效率，模具结构采用一模四腔。 通过CAD等软件的使用，做出塑料卡扣的CAD图纸，随后选择一模四腔分形注塑系统制作出高性能塑料卡扣。 3.2 步骤
采用组合成型抽芯脱模。卡扣进行分形两步，4mm处先机芯脱模顶出，再进行整体脱模 |
4. 参考文献
[1] 张建卿,李建生,胡建明. 扣件组装及成型设计在塑料产品中的应用[j]. 模具制造, 2011(10)
[2] 塑料注射模设计手册编写组.塑料模设计手册[m]. 北京: 机械工业出版社, 2006.
[3] 李树,揣成智,刘风芝. 注塑成型的塑料连接件设计[j]. 塑料科技, 2004(8): 10-11.
5. 计划与进度安排
（1）第1周：查阅文献资料，撰写开题报告；
（2）第2周~第3周：设计实验步骤及工艺；
（3）第4周~第12周：完成相关流程；
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