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1. 研究目的与意义（文献综述）
热模热模锻压力机是借助模具实现金属毛胚热成形的锻造设备。锻压力机由于锻造出来的锻件精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人的操作技术水平要求低、噪声和振动小等优点。主要适应于精密模锻件大批量生产条件下的温热锻造、热模锻场合。在锻压生产中应用广泛。目前热模锻压力机机身有整体式和组合式，本次研究的类型为组合式机身。组合式机身由上横梁，立柱，底座和拉紧螺栓组成。在工作时，机身要承受全部载荷。
以前设计师均是利用材料力学来进行机身的设计和强度校核，计算量非常大而且采用了大量的简化，计算结果往往存在较大误差，同时为了保证机身的强度和刚度，采用了大安全系数，导致机身质量很大，不经济。20世纪40年代随着航天事业的发展，要求零件的精度更高，国际上开始出现了利用有限元方法解决非线性及大变形问题，并收到了良好的工程效果，因此开始迅速在各个领域发展，有限元研究也进一步深入。
上个世纪七十年代，国内开始将静态有限元分析方法运用于压力机，如床身，偏心轴的结构设计和强度，刚度校核，以及优化设计。国内许多学者在这方面颇有建树，例如国内学者史宝君等对j21-160型开式压力机机身进行有限元分析，随之对结构进行优化，不仅使机身的刚度和强度提高而且减少了机身的质量。
2. 研究的基本内容与方案
2.1 基本内容
论文是对5000t热模锻压力机的机身进行受力分析和强度校核。机身为组合型机身包括上横梁，立柱，底座和拉紧螺栓。首先利用建模软件比如ug,defrom等建模（建模由同组同学或企业设计人员完成），再利用ansys对热模锻压机机身进行结构分析和模态分析。结构分析得出机身的应力和变形情况，找出机身设计的薄弱环节，从而进行优化改进。通过模态分析来确定机身的振型和固有频率，避免结构发生共振。
2.2 研究目标
3. 研究计划与安排
第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。
第4－7周：按照设计方案，制备氮/钼氧化物共修饰介孔碳复合材料。
第8－11周：利用已建立的模型对同族同学设计的机身结构进行模拟分析和校核，辅助结构设计完善。
4. 参考文献（12篇以上）
[1]陈明. 多工位热模锻压力机机身设计与优化[d].南京理工大学,2013.
[2]陈明,丁武学,孙宇.热模锻压力机机身的有限元分析[j].机械制造与自动化,2013,42(05):90-92 98.
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