成形变形程度与材料腐蚀性能关系研究开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

在日常的生活中，材料的腐蚀无时无刻在发生着。众所周知，腐蚀是双面性的：腐蚀会给人类带来危害，轻则造成经济损失，重则造成人员伤亡；同时，腐蚀也可以为人类造福：现代工业中常用到腐蚀进行材料的加工，能有效提高工艺技术指标。在这个背景下进而引发的思考：对于给定的不同材料的不同变形程度，它们腐蚀程度的关系会是怎样的呢？

本研究的目的是得出成形变形程度与材料腐蚀性能的具体关系，它涉及两个方面：一方面是材料的冲压成型，另一方面是材料的腐蚀。这次研究就是要将一种选定的金属材料通过冲压进行不同的拉深，测出拉深系数等参数，再与盐雾实验相结合，进而具体得出材料的变形程度与腐蚀的关系。研究出这两者的关系，就能明确知道工业成产中该如何控制材料的变形程度以预防在特定的环境下加重成型件或制品的腐蚀程度。这样能减轻有害的腐蚀，对工业和社会的发展都有一定的好处。

对于冲压而言，冲压是利用压力机和模具对金属板材等施加一定压力，使其产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的工件的重要加工方法。冲压成型是现代所有国家金属成型的最重要方法之一，它主要实用于材料较软的金属成型，能一次成型完成形状较为复杂的制件。

目前，全世界的钢材中，有60%~70%是板材^[1]，在这大部分板材中，是经过冲压成型出的制品，诸如：汽车的车身、汽车的底盘、油箱、各种容器的壳体、生活器皿等都是经过冲压加工而成的^[2]。冲压件相比铸件和锻件具有薄、轻、匀、强的特点，就是因为这一特点冲压成为了成型的主要技术^[3]。再者，冲压能提高生产的效率。一些锻件、铸件加工时间长，切削加工量高，若采取复合模，可在一台压力机上完成多道加工工序。这样生产效率提高了，成本也降低了不少，平均每分钟可生产上百件工件。冲压工序可分为四个基本工序：冲裁、弯曲、拉深和局部成形^[4]。冲压是一种高效率、低耗材的加工方法，它适用于大批量零件制品的生产，能结合机械化与自动化达到较高的生产效率^[5]。同时，冲压生产不仅能做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用；再次，冲压操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺；冲压件有较好的互换性--同一批冲压件可相互交换使用，不会影响产品的性能^[6]。

2. 研究的基本内容与方案

一、基本内容

（1）研究不同拉深系数与腐蚀性能关系，即拉深深度与失重率的关系；

（2）研究不同高径比与腐蚀性能的关系，即高径比与失重率的关系；

（3）研究不同弯曲角度与腐蚀性能关系，即弯曲角度与失重率的关系；

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解本课题的相关研究，确定可行的方案，撰写开题报告；