1. 研究目的与意义（文献综述）
目前，我国挤压铸造行业所使用的挤压铸造机大多由通用液压机改造而成。由于通用液压机的特点，在进行挤压铸造成形试验时，往往采用手动开模浇注，只能凭借经验或定量浇包等较为简单的方式，无法实现定量浇注，劳动强度很大，获得的制件不能保证尺寸精度，生产效率较低，不易适合大规模机械化生产，容易产生卷气氧化，无法实现近净挤压铸造成形。且目前在国内铝合金挤压浇注生产中，一般都采用瓢舀式作粗定量浇注，精度约为3%~4%。90年代初日本向中国出口的全自动压铸机，采用瓢舀式机械手，精度可达2%。但这种瓢舀式铝合金液输送方法要求铝合金液保温炉炉口敞开，以方便瓢舀铝合金液，致使保温炉热损失大、铝合金液化严重，且表层氧化皮易被瓢舀进模具中，使工件受损。
现采用气压式输送装置替代瓢舀式，从而提高定量精度。参考rauch公司制造的压力容器式气压输送装置，进行项目改进。改进后新的浇注装置采用密封保温炉、可移动浇注管道、气压输送铝液加上定量传感器，从而保证铝液氧化少，浇注位置移动方便、浇注快速、定量精确，可以很方便地使用在自动挤压铸造生产上，预期浇注精度相比能有较大幅度提升，且对产品质量有一个质的改变。整个控制系统采用可编程序控制器，保证了整个系统动作协调可靠和浇注精度的高标准。
随着科学技术的不断发展，可编程控制器在国内外得到了广泛应用。可编程控制器属于数字运算的操作系统的一种，主要以微处理为基础，结合计算机网络和通信控制技术来实现工业的自动化控制，是一种专业用于工业发展的计算机。在我国国民经济的工业生产领域中，可编程控制器已经成了具有较高技术能力的重要设备。可编程控制器采用和继电器电路图类似的梯形图作为主要编程语言，并将参加运算和处理的计算机存储元件都以继电器命名，产生了plc计算机技术。现阶段，可编程控制器仍在不断的扩大和发展，已经向综合化控制系统发展，将工业生产的控制和信息管理系统密切结合，让工厂变成真正意义上的电子信息自动化工厂。可编程控制器应用于工业设备有其先天的优势：1.编程简单易学。2.可靠性高，抗干扰能力强。3.配套齐全，使用方便。
2. 研究的基本内容与方案
2.1设计（论文）主要内容
1.学习可编程控制系统设计与制作的有关技术及工具。
2.根据选定的应用领域和内容，进行气压输送浇注装置可编程控制系统的总
3. 研究计划与安排
1.第1—2周阅读有关的参考资料，翻译英文资料，完成开题报告。
2.第3—6周熟悉开发工具，完成系统的分析与总体设计。
3.第7—11周进行系统详细设计。
4. 参考文献（12篇以上）
【1】曹琪.铝合金挤压铸造定量输送浇注装置研究.哈尔滨工业大学.2012
【2】何小于.气压输送自动定量浇注装置中的plc的应用《中国铸造装备与技术》.2001.6:p41-42
【3】肖泽辉；罗吉荣；吴树森；尹付成.镁合金高温熔体定量输送浇注装置.铸造，foundry.2006.01期
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