DW—CX2016A24成型工艺分析与模具设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

冲压模具在机械、航空、汽车、电子和仪器仪表等工业部门生产中应用十分广泛。冲压工艺具有生产率高、生产成本低、能成型复杂零件和适合大批量生产等优点。因此，冲压模具对发展生产、提高经济效益、开发新产品等方面具有重大意义。

冲压模具行业在国内外的发展现状有明显的区别，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50％左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助工程(CAE) 。在实际中，充分运用计算机技术发展模具设计、制造将会给企业带来莫大益处,制造者可以运用cad来辅助设计，从而抛开了画板和图纸，极大的节省了绘图的时间和准确度；制造者设计好模具后，可以在计算机上进行仿真模拟，能很大程度地反映出模具存在的缺陷，减少了材料的损耗和做实验的时间浪费。同时，用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，这时，计算机辅助设计等程序的作用就更加明显了，所以，冲压模具技术计算机化的运用推广极大地促进了冲压模具的发展。所以，本次设计课程的目的是让学生掌握冲压基本成型原理，按要求确定冲压工艺方案，设计合理的模具结构，合理选用压力机，具有初步分析解决冲压工艺中质量问题的能力，具备模具CAD/CAE的初步知识。

2. 研究的基本内容与方案

针对汽车零件驾驶座内侧支撑板特点，对汽车零件驾驶座内侧支撑板成型工艺进行分析，确定其成型加工工艺；设计其成形加工模具，画出成形加工模具装配图以及模具零件图；制定模具主要零件加工工艺及工艺卡。

由图可以看出，该零件是镜面对称零件，对于这类零件，我们一般采用“一模两件”的加工方法，这样可以很方便地解决找出压力中心等设计过程中的计算问题。加工该零件需要的加工工艺有：拉深成形，落料，冲孔，翻边和整形。并且可以从图可以知道，该零件各工艺的变形程度不高，所有的工艺都可以一次成形。考虑到成形会引起板料的金属流动，而翻边的变形区只在圆角位置，对其他工艺没有影响。因此，先进行拉深成形，然后再进行落料和冲孔工艺，这样也可以避免太过于复杂的计算过程；然后再进行冲断；接着完成零件的翻边工艺，最后再进行整形。

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献资料，对给定的零件进行工艺分析并确定工艺方案，完成开题报告。

第4－5周：制定零件成型加工工艺，确定模具设计方案。

第6－7周：模具总体结构设计及相关工艺计算。

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 李硕本.冲压工艺学.机械工业出版社.

[2] 王孝培.冲压手册.北京：机械工业出版社，2000.10

[3] 冲模设计手册编写组.冲模设计手册.北京：机械工业出版社，1999.6