叉形支座注射成形工艺与模具开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

随着塑料制品在社会发展中的广泛应用，模具技术已成为一个国家制造业发展水平的重要标志之一，标准化、智能化、网络化成为工业发达国家注塑模具制造业的基本特征。近些年来，随着我国注塑行业的发展和先进制造技术的研发与引进，我国注塑模具的制造水平也得到了很大的提高。但是由于起步晚、基础薄弱、技术设备、管理水平都比较低等问题，我国的注塑模具总水平还与国外存在10年以上的差距，主要体现在以下几个方面：

（1）注塑模具的精度

高精度的模具是生产高精度塑件的保证，模具的精度通常包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度等方面。目前，很多工业发达国家注塑模具型腔的精度达到了0.005～0.001mm，型腔表面的粗糙度为0.10～0.05μm，相比我国注塑模型腔的精度可以达到0.02～0.03mm，表面粗糙度达到0.2μm。

2. 研究的基本内容与方案

基本内容：对所选题目作具体的零件分析及工艺分析，并进行充型过程的数值模拟计算，选择确定合理的塑料成形工艺方案，进行正确的工艺设计计算（包括零件工艺分析、方案分析、设备的选择、成形零件的设计计算、定位与卸料机构、模具结构尺寸、模具关键零件的确定与校核），设计合理的结构并绘制模具图纸（模具结构总装图、若干模具零件图等）。

目标：在本次毕业设计过程中，希望自己能合理得利用所学的各方面知识，具体解决工程实际问题，并在独立分析问题、解决问题等方面得到全面的提高。

拟采用的技术及措施：针对叉形支座进行相关的模具设计和工艺分析，拟采用点浇口浇注系统。考虑到零件整体尺寸较小，且生产批量大，采用一模四腔结构。同时产品的一个很大的特点是有三个通孔，为简化模具结构，将开模方向与通孔方向平行。规定开模方向后发现零件的部分结构与开模方向相反，所以需采用侧向抽芯结构。利用ug软件对零件的结构、功能、成型条件等条件进行工艺分析，再利用经验公式对注塑模具的主要参数进行计算和校核，利用所得参数，利用ug/moldwizard和autocad对模具的浇注系统、成型系统、脱模顶出系统、侧向抽芯和分型系统、温度调节系统、合模导向系统进行设计。利用moldflow软件对前期所做的模具设计进行可行性验证，通过进行流动分析、冷却分析、翘曲分析，及时掌握模具设计和注射成型过程的工艺设置是否合理，以便在第一时间对模具进行改进和优化。

3. 研究计划与安排

第1－2周：完成零件工艺分析与开题报告，

第3周：完成外文资料翻译；

第4－6周：工艺方案设计与模具结构总体方案；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]李德群、唐志玉.中国模具工程大典第3卷.北京：电子工业出版社，2007

[2]张秀玲.塑料成型工艺与模具设计.湖南：中南大学出版社，2006

[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2011