基于PLC的半自动压销机控制系统开题报告

全文总字数：2120字

1. 研究目的与意义

研究目的:实现对三位一体半自动压销机的plc控制系统的设计，使整个生产加工过程的控制更加直观，简易，便于理解与操作。

研究意义：在汽车制造过程中，压销是一道不可或缺的工序。

传统压销机不易精确定位，万向节与传动轴需要分开打孔，动作不连贯，压销不便，严重时将直接影响产品的质量。

2. 国内外研究现状分析

国内压销机主要有传统压销机与新型自动化压销机。

传统压销机以杠杆机构为核心，通过人工控制整个压销流程，费时费力，而且还面临两个难点。

第一，工作台的精确定位，要求压头与销孔的轴心偏差不得超过30um；第二，销钉的压入深度，要求距销孔上端面恒为50.5mm。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容:针对三位一体半自动压销机的工作流程，设计基于plc的半自动压销机控制系统。

该压销机的工作流程如下：（1）人工放置万向节于万向节定位底盘上；（2）夹紧机构夹紧万向节，人工放置传动轴；（3）气缸夹紧传动轴管；（4）下压机构下压，进给动力头打孔；（5）振动盘输送压销，送销机构送销，压销机构压进；（6）各机构复位，人工取下产品，重复以上动作。

研究计划：①　第一周至第二周：查阅收集文献资料，了解三位一体半自动压销机的工作流程，明确相应控制环节，完成开题报告的撰写。

4. 研究创新点

①　采用一种新型的万向节定位夹紧机构，结构简单，占用空间小，操作方便，易于定位以及快速精准夹紧，可适用于不同型号的万向节定位夹紧，从而提高万向节加工效率，适用于万向节精加工流水线。

与目前现有的多数占用空间大、设计量多、非标加工零件较多、结构复杂的定位夹紧机构相比，有较大优势。

②　采用一种新型的传动轴下压装置，可对不同型号的传动轴进行下压，从而将传动轴下压至万向节内，实现与万向节紧配，操作安全简单，下压工序准确高效，有利于流水线批量生产。