高压迴转接头耐久性实验台测试控制系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

随着社会现代化进程的发展，机械工程上对回转接头的性能检测显得至关重要。传统的测试方式大多以人工加机械的装置为主，自动化程度低，远不能满足实际生产的需要。为提高生产效率，实现回转体性能测试的自动检测已必不可少。由于重型工程机械工作环境恶劣，设备易于损坏，为保证使用中必需的寿命，产品定型前要进行耐久性试验。

耐久性试验主要是指将高压迴转接头在实验室中模拟实际的工况，不断地转动回转接头，同时定时测试油压、泄漏量及转动时扭矩的大小，记录下当时的测试时间及连续运行的时间。

2. 国内外研究现状分析

在国内有关耐久性检测的标准和测试设备还有待研究和开发。近年来，山东德立信液压有限公司自主研发的DHZ系列中央回转接头，能有效防止产品内、外渗漏，提高了产品质量，延长了使用寿命。并且与山东大学拟联合研制开发的中央回转接头装配检测生产线系统，该系统具备：直观检测的内泄漏、扭矩采集、整机性能测试耐久性试验台。

而国外，由于电子技术、液压技术等发展较快较早，在回转接头测试方面处于领先。比如韩国KJC精密旋转接头公司已经生产出了专门测试回转接头的大型试验台，可以进行性能测试和耐久性测试。瑞典VOLVO旗下沃尔沃建筑设备公司对挖掘机上的回转接头测试标准作了规定，此规定是参照韩国标准 T485 制定，测试分为性能测试和耐久性测试。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：1.硬件线路设计主控系统采用stc其单片机并能管理显示电路。选用压力及扭矩传感器，硬件电路应能满足伺服电机的正反转及上述各参量的测试要求。具有硬件时钟电路，能记录试验系统实际运行的时间。2.编写单片机控制系统软件,以实现上述功能,软件采用主程序管理子程序的方法进行编程,每一子程序编制完成后应通过仿真器进行仿真调试,以保证程序能真正地运行。3.利用电子cad软件,根据硬件线路图进行绘制印刷电路板图。

时间安排：

1～2周：查看任务书，了解所需任务，查阅资料，完成开题报告和文献综述。

4. 研究创新点

通过对回转接头耐久性能的测试，测定回转接头的使用寿命，了解同批次产品的质量，避免频繁更换配件。