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1. 研究目的与意义（文献综述）

近十年来，专用车发展快速，根据最新数据，2019年新增专用车企业219家，专用车八大类产品累计生产336.6万辆，其中自卸汽车35.5万辆，半挂车138.5万辆。由于罐车罐体有内压及外加载荷作用，且罐车常运输易燃、易爆和剧毒的化工产品，导致罐车安全性能要求高。而铝合金罐体整车质量轻，耐氧化、耐腐蚀，产品寿命长，加工方便，经济效益好^[1]。

因而铝合金罐式专用车应用广泛。但是，焊接铝合金罐体可能存在气孔、热裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，这大大影响了罐车的安全性能与使用性能。比如，非对称循环交变应力及焊接结构的应力集中导致的罐车疲劳破坏就起源于焊缝内部缺陷^[2]。所以，对于铝合金罐体焊接熔池在线检测系统的设计就具有研究的实际意义。

焊接熔池是指熔化焊接时，因热源作用导致焊件上形成具有一定形状的液态金属。焊缝是由弧焊时被排向熔池尾部的熔池金属冷却结晶形成的。国内外的监测主要是针对熔池行为、熔池中产生的空腔现象（小孔）、熔深、温度场等的监测。小孔的形状和尺寸会随时间变化，液态金属会周期性地填满空腔。熔池空腔的形成与稳定，及其大小、形态等都对焊接质量有影响。因而，铝合金焊接熔池在线检测（以焊缝成形为主要研究对象）成为研究热点。

2. 研究的基本内容与方案

2.1研究基本内容

(1) 大型罐车铝合金罐体的材料与性能需求分析。

分析铝合金材料的优缺点，铝合金罐车的国标要求、技术指标以及铝合金罐体的性能需求。

3. 研究计划与安排

1-2（7 学期第19-20周）确定毕业设计选题、完善毕业设计任务书(相关参数)、校内外资料收集

3（8 学期第1周） 方案构思、文献检索、完成开题报告

4～5（8学期第2-3周） 外文翻译、资料再收集

4. 参考文献（12篇以上）

[1]刘能志.铝合金罐车在我国的发展前景[j].商用汽车,2012(08):48-49.

[2]刘金良,谭粤,李蔚,夏莉.液化气体汽车罐车焊缝开裂原因分析[j].江西化工,2015(03):54-56.

[3] beersiekj.on-line monitoring ofkeyhole instabilitiesduring laserbeam welding[c] roceedings oficaleo, 1999: 49- 58.