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1. 研究目的与意义（文献综述）
热模锻压机是锻造设备中常见的专用曲柄压力机。主要用来生产形状复杂[1] 的锻件，应用于批量热锻造成型，目前应用最广的在汽车零部件成型，如发动机曲轴，连杆，球头，皮带轮涨紧轮等方面，设备目前分螺旋压力机和偏心轴压力机【1】。
热模锻压力机工作时振动、噪声小，操作安全可靠;可靠的导向、准确的行程以及，上下顶出装置使得锻件精度大为提高，材料消耗(加工余量、模锻斜度等)显著降低;锻造动作规律有序，有利于实现机械化，甚至可以利用计算机进行整个生产线的全自动控制。热模锻压力机的缺点是:设备价格比能力相当的，模锻锤高;锻造过程中清除氧化皮比较困难;超负荷工作时容易使机器损坏;行程一定，每个变形工步只能压下一次，难于实现滚挤和拔长等多次连击的制坯工步，生产中需要与辊锻机、楔横轧机等其它制坯设备配套使用。
在如今，模锻压力机的地位更是重要。大型模锻液压机一直是象征工业实力的国宝级战略装备，至今，世界上拥有40000吨级以上模锻压机的国家也只有美国，俄国，法国和中国。没有大型模锻压机，就没有国产的大型机械，就没有我国航空工业发展的可能。美苏法在五十年前就建造的巨型压机，从而奠定了世界航空工业三足鼎立的局面。现代飞机制造里，为了提高飞机的性能，越来越大量使用铝合金，钛合金这样的轻金属，但这类轻金属，在变形时需要很高的压力。像起落架，机身框架，涡轮盘，传动横梁，发动机吊框，发动机机座这样的关键件统统需要大型压机来锻造。在没有大型压机以前，这些关键锻件只有靠进口。关键时候，严重影响国家安全。所以，大型热模锻压机就显得尤为重要了。除此之外，随着模锻生产对自动化的要求，以热模锻压力机为主体的热模锻自动线和多工位自动热模锻压力机得到迅速发展。与此同时，微型计算机开始得到广泛采用，微型计算机在热模锻压力机控制的应用，是今后热模锻压力机及其自动化发展的重要方向。
2. 研究的基本内容与方案
2.1 基本内容
本研究拟分结构设计和焊接工艺设计两个部分。首先主要针对箱行钢结构设计预应力结构和拉杆结构对结构强度刚性的作用。根据公司给的图纸，并补充上相应的结构设计，以满足热模锻压力机生产的需要。其次是焊接工艺的设计，使焊缝布置合理，尽量对称分布，减小焊接时产生的焊接变形和残余应力，且使焊缝无密集交叉现象，提高热模锻压机机身的受力极限。
2.2 研究目标
3. 研究计划与安排
第1－3周：查阅相关文献资料，完成英文翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告。
第4－9周：按照设计方案，通过力学分析和查阅文献，设计出来合理的热模锻压机机身及其焊缝的分布。
第9－12周：采用cad,caxa等软件画出热模锻压机的机身及其焊缝的分布图。
4. 参考文献（12篇以上）
[1]我国热模锻压力机现状及发展趋势[j].重庆齐信汽车零部件有限公司，2018.
[2] 许晋孚，蔡平，石学友,等. 一种热模锻压机的消声器[m].陕西：西安交通大学，1991.
[3] 魏田华，殷文齐. 热模锻传动轴滑动轴承承载力分析[j] .一重技术,2015年第四期.
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