1. 研究目的与意义（文献综述）
机械设备中存在大量的摩擦副，在机械设备运转时，摩擦副之间会发生相对运动，导致摩擦副之间发生摩擦，进而发生磨损。摩擦导致机械效率降低，造成了能源浪费，磨损会使机械设备的使用寿命缩短，材料的消耗加剧。shell公司的报告表明约60%的发动机机械运行故障和38.5%的齿轮失效是由磨损引起的，几乎40%的轴承失效是因为润滑不当产生的。随着现代科学技术的发展，设备的安全性、可靠性问题日益受到重视。机械设备日益向高速化、重载化、高生产率、大型化、综合化、智能化、自动化等方向发展，造成机械设备零件数目显著增加，零部件之间的联系更加紧密。提高设备的可靠性与安全性的重要方法就是降低机械设备中摩擦副之间的摩擦磨损，而降低摩擦磨损通常是利用润滑油对机械设备摩擦副进行润滑。
油液监测技术是应自动化、多功能化的大型机械设备需要而生的一种新的分析技术，是在设备不停机、不解体的情况下监测油液污染状态，诊断设备的故障及其原因，从而有针对性地进行维护和修理，增加机械设备维修的及时性和便捷性的有效地手段。油液监测技术就是将采集到的设备润滑油或工作介质，利用光学、电学、磁学等分析手段，分析其理化性能指标，检测其所携带的磨损和污染物颗粒，从而获得机器的润滑和磨粒状态的信息，定性和定量地描述设备磨损状态，找出诱发因素，评价机器的工作状况和预测其故障，并确定故障部位、原因和类型，从而对实际工作做出指导。
然而润滑油中会产生很多气泡，这些气泡会对在线监测系统产生一定程度的影响。目前对这种影响及其机理并没有完全了解及掌握，仍需做进一步的研究。
2. 研究的基本内容与方案
本文研究的基本内容是：
① 润滑油中的气泡是如何产生的，是否可以消除；
3. 研究计划与安排
2019.12-2020.1 查阅相关文献，撰写润滑油产生气泡的原因以及气泡对在线监测系统的影响及国内外研究现状；
2020.1-2020.3学习油液在线监测系统相关知识，并对传感器进行选型；
4. 参考文献（12篇以上）
【1】陈彬，刘阁，张贤明，黄朗.润滑油污染在线监测技术研究进展小.应用化工，2012,41（07）：1248-1252 1257
【2】 谢平平.润滑油液在线监测技术[c]. 《润滑油》编辑部.中国润滑技术论坛（2018）暨中国汽车工程学会汽车燃料与润滑油分会第十八届年会论文专辑.《润滑油》编辑部：《润滑油》编辑部，2018:406-410.
【3】邱丽娟，宣征南，张兴芳.油液在线监测技术研究进展小.传感器与微系统，2015,34(04):4-7.
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