1. 研究目的与意义（文献综述）
目的及意义（含国内外的研究现状分析）
1.1 背景
二十世纪以来，中国的汽车工业发展迅速，汽车制造业已经成为我国实体经济的重要支柱。随着经济全球化的不断推进，汽车市场竞争也越来越激烈，因此产品的更新换代速度也就越来越快。目前的经济形势下汽车制造企业只有缩短交货周期才能提高收益，而缩短交货周期的关键在于缩短制造时间。汽车属于多对象流水线生产，为保证流水线作业的同期化，避免在制品过多过不足的现象发生，各条流水线的投入与产出应该相匹配。在激烈的市场环境下，确保产品按期交货已经关系到企业的信誉。[1]要改善产品的制造周期，主要在于优化生产线的布局，突破生产瓶颈，以提高制造效率。
2. 研究的基本内容与方案
研究的基本内容、拟采用的技术方案及措施
一、基本内容
本文以某汽车独立悬架装配生产线为研究对象，建立装配车间的简化模型应用flexsim仿真软件对装配生产线进行建模仿真；对装配线的物流路径的规划、加工时间、加工计划、装配序列等进行分析；根据实际生产计划数据进行参数优化分析，改进模型，进而得出一种最优的生产线设计方案。
3. 研究计划与安排
3. 进度安排（按周次填写）
第1－2周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解设计所需知识及相关软件。确定技术方案，完成开题报告。
第3－4周：研究国内外车间布局规划理论，虚拟仿真技术的发展和应用。完成外文翻译。
4. 参考文献（12篇以上）
| 4. 参考文献 [1]王昀睿.某汽车制造公司生产物流系统仿真与优化[J].现代制造工程,2017(10):59-62. [2]魏传凯. 重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究[D].山东大学,2019. [3]刘海江. 白车身产线规划知识管理系统知识库的构建[J].计算机工程，2007，33（7）:232-236. [4]陶俐言，王志峰，聂清，等.面向数字化工厂的车间布局与生产线仿真研究[J].杭州电子科技大学学报。2014（6）：1-7. [5]刘素瑞.M公司装配车间生产物流系统建模与仿真[J].中国物流与采购,2019(15):37-38. [6]梁子财,唐小琦,宋宝,罗小军.锂离子动力电池生产物流系统仿真优化[J].物流技术,2019,38(09):133-136. [7]刘镇海. 基于数字化工厂的路灯杆件生产线优化设计[D].湘潭大学,2019. [8]王辉.基于F公司现有生产线的仿真及优化[J].汽车零部件,2015(11):18-22. [9]唐竞. 装配生产线规划的仿真验证技术研究[C]. 中国航空工业技术装备工程协会、重庆市兵工学会.2018年军工装备技术专刊论文集.中国航空工业技术装备工程协会、重庆市兵工学会:中国航空工业技术装备工程协会,2018:99-103. [10] 孙艳,麻凯.汽车悬架运动学特性一致性的优化方法[J].长春工程学院学报（自然科学版）,2013,14(1):30-33. DOI:10.3969/j.issn.1009-8984.2013.01.009. [11]农永新.基于仿真分析发动机装配生产线平衡问题研究[J].中国新技术新产品,2018(01):33-34. [12] 李爱平,徐辰杰,鲁力,周丰旭.基于参数化模型的生产线协同仿真与应用[J].制造技术与机床,2014(02):53-57. [13] 顾嘉,廖栋霞,熊根良,陆远.装配生产线仿真与优化技术研究[J].机械设计与制造,2014(05):99-101 105. [14]周文贤,于海武,汪伟.机器人冲压生产线的仿真与优化[J].锻压技术,2017,42(01):75-81. [15]石文玲,张喆,吴鹏,罗成.浅谈数字化仿真在吉利汽车焊装生产线规划上的应用[J].科学咨询(科技·管理),2016(11):37-38. [16]林文博. 基于虚拟现实的生产线仿真关键技术研究及其应用[D].浙江大学,2019. [17]张海波,张瑞军,常影.基于ANSYS的汽车悬架控制臂有限元分析[J].组合机床与自动化加工技术,2014(03):150-151 155. [18]夏琴香,钟兴尉,张洪臣,施进文,涂国庆.汽车扰流板生产线设计及其工艺过程仿真[J].制造技术与机床,2019(05):170-175. [19]Maedeh Mosayeb Motlagh,ParhamAzimi,Maghsoud Amiri,Golshan Madraki. An efficient simulation optimizationmethodology to solve a multi-objective problem in unreliable unbalancedproduction lines[J]. Expert Systems With Applications,2019,138. [20]R Durga Prasad,K Vishwa Kumar,P A Jeeva.Systematic Layout Planning and Balancing of Engine Production Processes forAfter Test and After Paint Assembly Lines[J]. International Journal ofVehicle Structures amp; Systems,2016,8(1). [21]Guido Guizzi,Domenico Falcone,Fabio DeFelice. An integrated and parametric simulation model to improve productionand maintenance processes: Towards a digital factory performance[J].Computers amp; Industrial Engineering,2019,137. [22]Aghajani H,Sanadi H,Lotfi H.A simulation approach for assemblyline improvement of Iran Heavy Diesel Company[J].IndustrialManagement,2014,12:1-7. [23]Benedetto Giubilato,Guoqing Zhang,Arianna Alfieri. AutomotiveReturnable Container Management with RFID:A Simulation Approach[J]. IFACPapersOnLine,2019,52(13).
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