1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文献综述

1引言

化学反应是化工和石油化工等过程工业的核心之一，很大程度上决定了能源与资源消耗和污染排放的水平。多相催化是工业生产中最为普遍和重要的反应过程，气液两相或气液固三相混合不均带来反应效果差是其面临的主要问题之一。膜技术以其节约能源和环境友好的特征，已经发展成为产业化的高效节能过程和先进的单元操作过程，在许多相关行业中有着广泛的应用前景。陶瓷膜，因其构成基质为无机材料及其特殊的微纳多孔结构，具有高温下的长期稳定性、对酸碱及溶剂的优良化学稳定性、高压下的机械稳定性以及使用寿命长等优点。基于多孔陶瓷膜的微尺度分散效应，可有效强化多相催化中的传质，提高反应的效果。

2陶瓷膜的功能

陶瓷膜的研究和应用始于上个世纪40年代，早期膜主要用于核原料铀同位素的分离。陶瓷膜主要是以金属、玻璃、氧化铝、氧化钛和氧化锆等无机材料制备的均质膜或以多孔材料为支撑层的复合膜。膜的构型主要片式膜和管式膜两类。片式膜的制备流程相对简单，在实验室规模的研究中被广泛采用。在实际应用过程中，管式膜较大的装填面积和相对简单的密封技术更有利于工程化放大。近年来，管式中空纤维膜因为其大装填面积和高的渗透通量受到人们的极大关注。陶瓷膜由于其材质及特殊的孔结构，可作为产物分离器、催化剂回收器、反应物分布器、催化剂载体以及接触器等用于多相催化中。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

微混合技术是近年来快速发展的一种过程强化技术。利用多孔膜材料的微纳通道可以实现两相或多相体系的微尺度混合。已有的研究表明，多孔陶瓷膜可以作为气相或者液相反应物的分散媒介，强化液固或者气液固反应，使得反应的性能得到提高。本工作的重点是通过NaOH吸收CO2的吸收速率测定来研究多孔陶瓷膜强化的气泡的微细化效果。通过PH计采集PH随时间的变化曲线，再通过相关公式计算求出体积传质系数以及CO2的利用率，比较不同操作条件下得到的体积传质系数和CO2的利用率，确定最优状态的气泡微细化情况。