50万吨/年石墨矿物加工厂设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

设计目的是：

天然石墨是一种重要的非金属矿战略资源，是国民经济基础产业的重要原料，更重要的是天然石墨经过精细加工为高科技产业提供了性能优异的原料。

石墨具有润滑性、耐高低温性、导热性及良好的导电性、化学性质稳定，且无毒提供碳源、疏水性、可剥离性、可塑性、抗震性。因具有以上特殊性能，故石墨广泛应用于冶金、机械、化工、建材、电气、电子、航空航天以及核工业等领域。随着石墨加工技术的不断发展，石墨各种深加工产品的不断开发，石墨在各工业部门及高科技领域中成为越来越不可或缺的原材料之一。

2. 研究的基本内容与方案

设计的基本内容：

选矿厂设计规模为年处理原矿量50万吨，原矿最大粒度450mm。设计指标：

①原矿品位α：11.06%

②精矿品位β：94%

③选矿总回收率ε：ε≥85%

1.碎磨工艺流程：

碎磨是矿石入选前的准备作业，是实现有用矿物单体解离，提供经济而合适入选粒度的重要手段。根据原矿石中硬偏软的性质，为简化生产流程、保证清洁生产的原则，确定碎磨工艺流程为：破碎流程选择三段一闭路流程，磨矿流程选择两段两闭路流程^[15]。

2.浮选工艺流程：

鳞片状石墨浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序（或集中）^[13]返回的闭路流程本次设计以试验报告提出的推荐流程作为拟定选矿工艺流程依据。混合矿石粗磨后，进行石墨粗选，粗精矿进行一次粗选，两次扫选，五次再磨，六次精选，获得石墨精矿。

3.精矿脱水工艺流程：

石墨精矿粒度较细，要求精矿含水不大于15%，根据类拟矿山的生产经验，精矿的脱水工艺选择浓缩、过滤两段脱水流程。

设计目标：

1.研究方案

（一）基本任务：

①完成选矿工艺流程、各车间主要设备及辅助设备的选型计算。

②进行一定的技术经济分析、环境保护和安全生产说明，完成不少于15000字的设计计算说明书。

③绘制工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、破碎车间和磨浮车间工艺布置图。

（二）方案的技术经济比较

在满足用户要求的质量指标下，分别计算不同工艺流程的产品产率、产值和年利润，同时用统计资料计算基建投资、加工费用等综合指标，进行测算和分析比较，然后选择最大产率和最高经济效益的最佳方案。本次设计在保证设计指标和工艺参数的前提下，合理进行设备选型，尽可能节约了投资，现代的新型选矿厂设计，选择大型、高效节能、安全环保、维修简单的选矿设备尤为重要。

2.预期结果

设计建立一个年处理能力为50万吨，原矿品位α：11.06%，精矿品位β：94.00%，选矿总回收率ε：ε≥85%，其他有用矿物得到充分回收利用，节能环保，高产高效低能耗的新型石墨选矿厂。

设计拟采用的技术方案及设施：

1..选矿厂工作制度：

2.工艺流程：

3. 研究计划与安排

进度安排：

3月2号-3月20号：毕业实习，接收任务书，并收集要求的部分文献。搜集有关设计主题的英文文献，完成不少于5000字的英文文献翻译。

3月21号-3月31号：完成开题报告。

4. 参考文献（12篇以上）

参考文献：

[1] 谢广元，选矿学[m]，北京，中国矿业大学出版社，2001.

[2] 周龙廷，选矿厂设计[m，长沙，中南工业大学出版社，1999.