1. 研究目的与意义(文献综述)
1.1目的与意义
自上世纪20年代美国福特公司通过设计制造大量专用设备,建造了首条流水线。流水线生产方式开创了机械工业大规模生产时代[1]。在大批量生产的情况下,流水线生产是一种比较理想的生产组织方式,它可以将空间组织中的对象原则与时间组织上的平行方式的优点结合在一起,提高了劳动生产率,缩短了生产周期;同时也有利于简化工人操作程序和提高熟练程度,稳定产品质量。流水线可以按照加工产品的移动方式、产品换模方式、产品品种、加工连续程度等划分为不同类型。间歇移动生产线是其中一种常见的类型,在许多电子、家电、机械企业生产中采用这种生产组织方式。在制造企业的整个生产过程当中,生产物流是主要活动之一,也是生产工艺过程不可缺少的一部分。在我国的制造企业中,物料、零件机加工时间只占企业生产过程的5%-10%,较多的时间是用于物料处于停滞或装卸、搬运、包装和运送等物流过程中,由此可见生产加工的改善余地已经很小了而生产物流的改善空间还非常大[2]。因此提高生产物流系统的效率是非常必要的。
生产线生产物流活动体现着物料实体形态的流转过程。物料在整个生产制造过程中,随着时间的推移,不断改变自己的实物形态和场所位置,且一直在加工、装配、储存、搬运和等待五个状态之间变换。间歇移动式流水线由于各工序加工时间的差异,若生产线未达到较好的平衡状态,会出现瓶颈工序,使得产品加工过程中产生停歇等待现象,生产能力不平衡,表现为有的工序很忙没有停歇时间,而有的工序空闲率很高,这样易造成在制品存放积压,生产设备和人员的利用率不高,生产线物流效率低下,整条生产线最终产量不理想。工序组织设计决定流水线的结构和工作安排,从而大体上确定了流水线的平衡状况,而平衡状况将影响实际生产的效率和设备、人员的利用率。因此,对于流水线生产物流优化最重要的一个环节就是改进优化生产流程实现生产线平衡。
企业生产时,生产现场脏、乱、差,工具摆放混乱,物料四处堆放,废弃物料到处可见会导致在生产流程中存在用时找不到工具、不用时工具到处可见的现象,会对物流系统效率造成不良影响。工人对流程不清楚,经常错位。也会影响生产线物流系统的效率。因此生产现场管理也是改善流水线物流系统的的一个重要方面。
本设计的目的就是以某间歇移动流水生产线为对象分析其生产现场布置、作业流程和物流情况并用物流分析方法进行改善,利用仿真分析评价改善效果。
2. 研究的基本内容与方案
以该间歇移动式流水线为对象,分析其总体工艺过程以及相应的产线布置情况(包括人员配置、设备以及各暂存区等功能区的分布)。根据在实际生产中在制品的流动情况,绘制物流布局线路,计算改善前该生产线的效率。从工艺流程、工位设计、工序安排、现场布置的角度对该产线进行分析研究。寻找可能存在的问题和不足对存在的问题提出改进意见,寻找适当的可以解决相应问题的方法。
应用价值流程图优化作业流程,发现瓶颈工序,优化生产线的工序组织设计消除瓶颈平衡产能实现均衡生产。选择更加合理的现场布置,改善生产环境在流水线生产现场推行实施现场6s。具体采用如下所示技术路线:
3. 研究计划与安排
第1—4周:查阅相关文献资料,明确研究内容,确定方案,完成开题报告和英文文献翻译;
第5—6周:初步确定论文的篇章结构及大体内容;
第7—11周:完成论文初稿;
4. 参考文献(12篇以上)
[1]萨尔文迪g.现代管理工程手册:上册[m].上海:机械工业出版社,1987,3.
[2]郭凤梅.生产制造企业生产物流理论及应用[d].武汉:武汉科技大学,2006.
[3]胡红云,林希.我国制造企业生产物流的发展现状、问题与对策.重庆科技学院学报(社会科学版),2011,02.
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