回转设备筒体弯曲和轮带水平偏摆的激光测量装置开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

在建材、冶金、水泥、化工等行业中，广泛使用回转窑，熟料回转窑系统是冶金建材行业等部门的重要烧成设备，它的施工、检修质量和稳定运行，对企业的经济效益和生产成本影响很大。回转窑由筒体和轮带支撑，窑运行危险的问题是没有对发生轴承超载故障发出明显警告。其主要原因是筒体温度分布不均分等引起筒体机械或热变形弯曲，会使托轮轴承轴瓦温升异常和超载烧瓦，因此需要对筒体弯曲及轮带处水平水平偏摆进行检测，以便及时主动采取预防性维修措施，消除故障隐患。

实际运转的每一条回转窑的筒体上都有局部的几何弯曲，如果某些局部弯曲变形的大小超过每秒5-10mm，就已经预示着这里可能发生故障。因此对回转窑轴向筒体弯曲变形的准确检测相当重要；利用其检测结果，可及时指导我们的生产操作和生产管理，具体如下：

（1）用于对回转窑的“红窑”事故的预防。

2. 研究的基本内容与方案

研究设计对窑轮带处筒体弯曲的激光测量装置，对筒体的弯曲及轮带水平偏摆进行测量，来预防回转窑运行中可能因此出现的故障，以及时做出反应来进行维护与调整。

拟采用的技术方案是使用激光传感器和计算机组成的测量系统来对筒体进行测量与分析。该测量系统原理首先是将一段筒体分成若干个截面，在把每个截面按按角度分为若干个点，测量时用传感器先对筒体第一个截面采集其一周上每个点到传感器的距离，然后再沿着导轨移动传感器到达第二个截面开始采集数据，这样以此类推知直到最后一个截面数据采集完为止。这样将所有测量数据通过相关软件描绘到此三维坐标系中，将构成一个面，如果筒体表面变形不是很厉害，则比较平滑，如果表面有凸出，那么所描绘的平面也会有凸起，这样就可以形象地表现了回转窑筒体表面凸起的位置。

传感器部分包括霍尔开关，传感器电源等部分；计算机主要是进行数据采集和处理。下面框图表示出了该系统工作的流程。

3. 研究计划与安排

第一周选题并整理资料

第二周进行相关资料的阅读

第三周完成开题报告

4. 参考文献（12篇以上）

[1]张云, 郑维飞. 回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法[j]. 水泥工程, 2011(2):66-69.

[2]琚瑞喜, 闫丙辉, 刘朝卫. 回转窑筒体变形的原因及处理措施[j]. 水泥, 2013(7):43-43.

[3] 杨根喜, 肖兴明, 夏晓雷. 回转窑简体轴线测量方法与系统[j]. 仪表技术与传感器, 2007(3).