200万吨/年水泥生产线烧成系统窑尾工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

水泥是国民经济的基础材料，水泥工业是重化工工业，它的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高，因而在设计中对这些问题应予以足够的重视。水泥自1824年诞生以来，生产工艺过程历经多次变革。目前新型干法水泥技术占主导地位。生料制备、水泥粉磨等各种先进生产技术装备也与之配套、同步发展，现代自动化控制技术及科学管理方法在水泥生产过程中得到了广泛的应用。近十年来，随着新型干法生产工艺的进一步优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、燃料及废弃物技术，水泥工业正在以新型干法生产为切入点和支柱，向生态环境材料型产业转型。

在烧成系统方面，我国新一代烧成系统在低阻、低耗、能效指标不断提高的前提下，降低了预分解系统的投资费用和NO_x、SO₂等废气中有害成分的排放，全面提升了水泥生产线的性能，其熟料热耗可降低至2855kJ/kg，预热器出口废气温度可降低至280℃，NO_x排放量小于200mg/Nm³，工艺、环保性能有很大提升。另外，新型干法水泥生产技术在利用日常生活垃圾和工业废弃物等方面也取得了较大的进展。虽然我国新型干法水泥产业取得了长足的发展，把我国制造的大型水泥装备推出国门，走向世界。但是在生产技术、节能减排、低碳经济、水泥总量过剩方面，我国与国际先进水平仍有差距，为了缩短差距，我们应该从以下几个方面努力：①淘汰落后产能，改造中小规模生产线；②进一步提高现有生产系统的技术经济指标；③工艺装备大型化，降低投资费用，如大型生产线的预热器向单系列发展；④加快利用新型干法窑处置城市混合型废弃物技术及装备的研究和开发；⑤研究改进创新水泥生产技术与装备制造技术；⑥水泥生产的智能化控制和信息化管理。

2. 研究的基本内容与方案

基本内容：200万吨/年水泥生产线烧成系统窑尾工艺设计；

目标：编写设计说明书和绘制工艺图，达到初步设计要求；

拟采用的技术方案及措施: 本设计是针对5000t/d水泥熟料生产线熟料烧成系统窑尾进行的，其基本组成是：旋风预热器、分解炉等主要设备。采用新型干法悬浮预热器和预分解窑,窑和分解炉用煤(包括低质煤)作燃料,采用冷却效率高的熟料冷却机,采用烘干兼粉碎的粉磨,充分利用出窑废气作为烘干生料及其它物料的热源,保证窑和管道系统的密封装置情况良好,减少系统漏风和压力损失,选用适当的风机,选用适当的窑衬,采取良好的窑体隔热措施等。

3. 研究计划与安排

1—3周 查阅资料，完成外文文献翻译，写出开题报告；

4—6周 完成配料计算、物料平衡计算、储库平衡计算、主要设备的选型与计算；

7—10周 绘制生产工艺流程图和车间工艺设计图；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]《水泥工厂设计手册》编写组.水泥厂工艺设计手册[m]：中国建筑工业出版社.1978

[2]严生、常捷、程麟.新型干法水泥厂工艺设计手册[m]：中国建筑工业出版社.2007

[3]金容容.水泥厂工艺设计概论[m]：武汉工业大学出版社.1993