1. 研究目的与意义（文献综述）
bmc即不饱和聚酯团状模塑料是一种热固性塑料。主要原料有短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙和各种添加剂，充分混合而成的料团状预浸料。bmc在二十世纪60年代时在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。在美、日等国家,bmc产量已经占据玻璃钢总产量的12%；德国1998年汽车市场消耗了1.08万吨bmc，而该年bmc总产量为3.19万吨，可见汽车产业已经成为了bmc的消耗大户，其直接的推动着bmc产业的发展。如今，我国玻璃钢行业所拥有的有的smc/bmc引进生产线20多条,其实际单班年生产能力保守估计可达5万吨。
很多学者都在bmc性能改善上进行了研究。atkins等[5]用40％的醋酸乙烯酯与丙烯酸的共聚物溶解于苯乙烯单体溶液中作为防收缩剂，由此得到的bmc制品的收缩率可控制在0.1％以下。lamond等[5]研究了bmc、smc用高填充量填料的耐冲击改性，从而发现用石灰石代替caco3较好的提高bmc制品的力学性能。此后又通过添加弹性体，使bmc耐冲击性得到较大改善。杜彬斌等[9]采用聚合mid改性，降低了收缩率并提高了物理性能。赵伟超等[10]发现用一种新型酸酐做环氧树脂固化剂可以提高耐湿热性。陈宇飞等[11]用玄武岩纤维作为增强材料获得了良好介电性。
随着高科技的发展，人们对bmc材料的性能特别是其力学性能，电性能和耐热性能要求越来越高。传统的bmc中的基体主要是不饱和树脂和酚醛树脂两种。以不饱和树脂为基体的bmc力学强度低，不能满足高力学性能结构部件的要求。而酚醛树脂脆性大、耐腐蚀性差而且易吸潮，成型工艺不便。因此随着对材料的应用要求越来越高，需要找到一种具有高的力学性能和电性能的bmc体系，满足产品的性能要求。环氧树脂是一种高性能树脂，具有耐温、耐腐蚀性和绝缘性好，收缩性和吸水性低，力学强度高等诸多优点，如果能运用环氧树脂独特的优点，制备出注射用环氧团状模塑料，就可以有效地解决了现有的bmc中存在的性能缺点。提高bmc注射成型效率及储存期，可广泛应用于形状更加复杂，制品表面质量更好，成本更低的注射成型制品当中，对bmc成型加工现状具有重要意义。因此本研究的目的就是找到合适的环氧树脂bmc注射料的固化体系以及优化注射工艺。
2. 研究的基本内容与方案
2.1基本内容
1.通过对纯树脂的固化过程试验，寻找合适的环氧bmc注射料的固化体系。
2.原材料的选择及性能测试，寻找适合于注射成型工艺要求的原材料及配比。
3. 研究计划与安排
1-3周：查阅国内外文献资料，确定材料体系及研究路线，并完成开题报告；
4-7周，设计并制备环氧体系团状模塑料；
7-11周,测试各项性能，优选最佳配方；
4. 参考文献（12篇以上）
[1]团状模塑料和片状模塑料的成型模具[j].橡塑技术与装备,2015,06:68.
[2]张文军,朱春宇.不饱和聚酯模塑料的研制[j].热固性树脂,2008,06:32-34.
[3]李建.模压成型纤维增强环氧片状模塑料的研究[d].武汉理工大学,2009.
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