热处理对单板界面胶合性能的影响研究开题报告

1. 研究目的与意义

目的：1.寻求热稳定性好、价格低廉、能耗少的导热媒质以降低成本2.设计合理的热处理设备，提高设备的自动化水平 3.平衡和调节处理工艺参数，寻求尺寸稳定增加、耐久性提高与强度降低的平衡点，从而获取性能更加优异的产品4.综合利用微观分析仪器，进一步探讨热处理的机理，为优化处理工艺，提高处理材的质量打下坚实的基础

意义：木材热处理使高效利用木材，提高木材利用率的有效物理手段，他可以提高木材的尺寸稳定性，改善木材的耐腐性、耐候性等性能；同时，木材热处理不添加任何化学成分，具有良好的环保性；通过调整热处理碳化温度和热处理时间，能获得不同颜色的热处理木材，甚至可以模仿珍贵木材，从而实现产品品种的多样化，提高其附加值

2. 国内外研究现状分析

芬兰对热处理木材工艺的研究开始较早，经过十余年的研究，其木材热处理生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来防止木材燃烧，处理环境中氧气含量控制在3% ~ 5%以下。处理过程分3 个阶段：（1）升温过程；（2）实际热处理阶段；（3）冷却及平衡阶段

德国及加拿大木材热处理工艺采用的热处理介质为热油，使木材在处理过程中与氧气充分隔离，且热传递效率高。研究表明，处理温度180 ~ 200℃时，可获得木材最高的耐久性和最大的强度，吸油量也在可控较小范围内。

法国开发了torrefaction和retification工艺。torrefaction工艺采用蒸汽作为介质对木材进行处理，此工艺是从处理生材开始，首先在炉中对生材进行人工干燥；然后将温度升高到230℃，以木材蒸发出来的水分作为热传递介质来处理木材。retification工艺是采用氮气为传热介质，从处理含水率12%左右的木材开始，在一个特殊的容器内慢慢升温到210 ~ 240℃，其中的氧气含量不超过2%

3. 研究的基本内容与计划

内容：1.热处理方法：热空气干燥，热板平压

2.工艺参数：热空气干燥的温度和时间，热板平压的温度和时间

3.板材树种：马尾松，杨木，桉木

4. 研究创新点

特色：节能环保，利用率高