1. 研究目的与意义
目前生产强化木地板大多是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。而其表层耐磨纸大部分依赖进口，其价格昂贵，而且浸渍工艺较复杂，原纸利用率偏低。浸渍后的胶膜纸易破碎，储存期短，要求贮存条件苛刻。
本研究偿试将人造板表层装饰层与耐磨层合二为一，选用适合的印刷装饰纸经过浸渍高耐磨胶制成既具有装饰效果又具有高耐磨性能的表层纸，用此高耐磨浸渍纸贴面人造板，减少了强化地板的层数，从而达到适当简化人造板的生产工艺的目的，且在一定程度上降低了生产成本。2. 国内外研究现状分析
这项技术在国外已经进行了多年，并且取得了一定的成果，意大利和德国都都分别制造出了成套技术设备。
近几年国内的一些有实力的厂家也引进了国外的一些技术设备，其生产工艺有采用耐磨料与胶液混合后直接涂布工艺，也有采用喷涂工艺，即将耐磨料喷涂至装饰纸上。尽管他们的设备工艺不尽相同但用其生产的地板成品耐磨转数均能达到欧洲标准AC1级、AC3级, 个别厂可达到AC5级。
目前对这种产品尚没有统一名称，引进技术的企业有称也替表层装饰纸的，有称ARP浸渍耐磨木纹纸的；而采用国内技术工艺的企业则称浸渍耐磨装饰纸。据测算，应用此项技术生产强化木地板可有效降低生产成本20%~30%。3. 研究的基本内容与计划
一、研究内容：
1.实验步骤：
第一步：以三聚氰胺热固性树脂胶黏剂为原胶，制作浸渍纸并贴面对不同的干燥工艺、热压工艺和施胶量进行实验对比，确定出最合适的工艺参数和施胶量，测出基础三聚氰胺树脂胶浸渍纸贴面的耐磨性能。
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4. 研究创新点
1将表面装饰纸和耐磨表层纸合二为一，取消耐磨表层纸，将耐磨功能转移到表面装饰纸上。
2采用液体耐磨浸渍工艺。
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