1. 研究目的与意义
三聚氰胺甲醛树脂(mf)作为浸渍树脂用于人造板表面装饰是目前最常见的生产工艺,但mf用于人造板表面装饰存在存储期短,浸渍纸较脆,容易出现龟裂,耐磨性一般等一系列问题。
本研究主要致力于利用新型改性剂(二氧化钛)对三聚氰胺浸渍树脂进行改性后,生产出一种综合性能比较好的mf,用于装饰纸的浸渍、贴面, 以提高木制品表面的耐磨性,从而解决生产强化复合地板时使用的表层耐磨纸大部分依赖进口,其价格昂贵,而且浸渍工艺较复杂,原纸利用率偏低的现状。
降低生产成本使强化地板更易被消费者接受同时使生产企业获得可观的利润。
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2. 国内外研究现状分析
根据国内外信息:对三聚氰胺浸渍胶的增塑则多采用多元醇(如二乙二醇,己内酰胺或二甘醇)改善脆性延长存储期。而提高MF浸渍贴面强度特别是耐磨性多使用三氧化二铝,同时研究显示二氧化钛也是较为常见的耐磨材料添加物。但对二氧化钛在MF中加入,提高产品耐磨性的系统研究则较少。详见文献综述
3. 研究的基本内容与计划
1.基本三聚氰胺胶的研究:分别采用甲醛与三聚氰胺摩尔比为1.8/2.0 /2.5的条件下制取三聚氰胺浸渍胶,对比其综合性能。
2.不同耐磨材料的选择:
2.1粒径确定:分别取一定量(待定)不同粒径三氧化二铝和纳米tio2分别在上述最佳基本胶制胶冷却时(例如70℃)时加入,分析其对产品磨耗值及存储期表面结合强度和增塑的影响。
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4. 研究创新点
使用了纳米二氧化钛提高三聚氰胺浸渍胶强度和贴面纸的耐磨性,并和传统耐磨材料三氧化二铝比较。
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