单板干燥机喷气系统改进设计开题报告

1. 研究目的与意义

旋切后的单板含水率很高,甚至达100%以上，湿单板贮存时会受霉菌侵蚀引起变色、发霉,边缘也易开裂翘曲单板干燥的终含水率高也容易在合板热压时产生鼓泡,使成品在使用过程中出现脱胶、变形、表面裂隙等缺陷。因此,旋切后的单板要及时干燥,单板干燥机作为当前世界上应用范围最广的干燥设备，必须提高其工作效率以及稳定性。本课题主要以喷气系统为研究对象，对干燥机做一些改进设计。

2. 国内外研究现状分析

为了提高传热效率，最初的研究是在平板上打孔以使气流通过。这种装置简单易于制造，但气流的流速不易控制，其原因是在孔的出口处产生了较大的压力降。1975年,Smith发明了一项专利技术，该技术不仅较好地解决了气流出口压力降的问题，而且还将废气如何快速排放使之减少对喷射气流的影响等作了改进，并首次采用上下对喷气流的方法对物料进行快速加热。其技术很快进行了商业转化，其产品在全球仅有40,000台。巴西学者M.H.Lisboa研究的滚筒式流化床干燥机从理论上验证了气流冲击干燥装置的可行性，但其显著缺点是干燥机内不同位置的物料受热不均，且无保温装置，造成了大量热能的浪费。1996年，日木学者Yamatn发明了一种滚简式气体射流冲击干燥机。该机的应用范围与普通的滚筒式干燥机相同。但加热气流通过插入物料中的喷管与物料直接接触的面积增大，增大了热风的利用效率，达到了提高热效率与生产率的目的。

目前，国内大多数胶合板厂所使用的都是MZ2128型网带式干燥机。此类干燥机的缺点是能耗高、效率低和故障多等。

3. 研究的基本内容与计划

喷气系统的初步设计：

收集参数：风机的功率及送风量；喷箱的几何形状及尺寸参数；热空气喷出喷箱后的横向流速；单板干燥工艺对喷出气流流量及流速的要求；喷嘴的几何形状及尺寸参数；另外，还需收集其它一些必要的参数，比如上下喷箱间距等。然后进行喷箱设计以及制图。

第1～3周：熟悉设计题目，初步确定系统形式，收集资料。写开题报告；

4. 研究创新点

提高工作效率，使安全性能更好，更加节能，更加环保