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1. 研究目的与意义
当今社会高速发展,对制造业的要求也越来越高,机床产品和设备作为制造生产的重要工具也需要向着高效率,高精度,高自动化程度发展,这要求机床有良好的动静态特性来提高机床的抗振性能、加工精度和效率,提高机床的使用寿命和可靠性,降低机床的机械噪声。
主轴系统是直接面对加工工件的一个重要模块,其动静态特性的好坏直接影响到加工的精度与工件的表面质量。
本课题对主轴进行设计与相应验算并且选择了相应的机床主件,对该型机床主轴进行动态特性与静态特性进行研究及进行模态分析,找出了该型机床主轴所存在的问题和缺陷,为该型机床的动力学研究及优化设计提供理论上的依据,为工程技术人员进行改进设计提供了一定的理论依据,针对存在的问题,对主轴进行了优化设计,使主轴具有良好的动静态特性。
2. 国内外研究现状分析
如今,数控机床的发展趋势是向着高速化、高精度化、智能化和高柔性的目标不断前进。
这就要求机床的基础件、传动系统、伺服系统、以及数控系统等方面不断精益求精。
而机床关键件的静动态特性作为反映机床性能优劣的重要参数,直接影响着机床的加工表现。
3. 研究的基本内容与计划
课题研究内容:
1、在建模软件中,建立某型数控铣床主轴的三维实体模型。
2、在ug软件中建立某型数控铣床主轴的有限元模型,对某型数控铣床主轴进行静动态及模态的有限元分析,并进行优化设计。
4. 研究创新点
本课题对某型数控铣床主轴进行设计与相应验算并且选择了相应的机床主件,对该型机床主轴进行动态分析、静态分析、模态分析,找出了该型机床主轴所存在的问题和缺陷,为该型机床的动力学研究及优化设计提供理论上的依据,为工程技术人员进行改进设计提供了一定的理论依据,针对存在的问题,对主轴进行了优化设计,使主轴具有良好的动静态特性。
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