基于PLC的自动配料控制系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

研究的目的：利用PLC控制解决动态计量衡器的控制精度问题，使配料系统可以按要求完成自动配料，装料全过程。

研究的意义：自动配料控制系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。自动配料控制系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量，也大大减轻了岗位工人的劳动强度，很大程度的降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，带来可观的经济效益，推动国民经济的发展。

2. 国内外研究现状分析

目前，称重配料系统的流程控制几乎全部由可编程控制器（PLC）来实现，上位计算机主要用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的储存打印等工作。随着微机处理器技术的发展，配料系统中的称量仪表由最初的专用积木式仪表发展为智能化的工业控制终端机以及专门的配料控制器。配料控制器是用来控制一种或多种物料的配置的微电脑系统，可以完全或部分取代可编程控制器，实现配料的自动化。称量仪表的功能也由最初的资料显示发展为具有自动诊断、自动零位跟踪、置零去皮、预置点输出、动态称重、数据通信等多项功能。

近年来，随着现场总线技术的推广，将传统的配料控制系统改进为基于现场总线的控制系统成为科技进步的必然趋势。目前，许多用于配料的称重仪表已经有了Profibus等现场总线接口，使基于现场总线的配料控制系统成为可能，基于现场总线的配料控制系统正在迅速推广。

3. 研究的基本内容与计划

主要内容：

1.配料系统总体方案设计及选择2.上位机的对比选择

3.下位机plc的选择分析4.上下位机通信方案的选择

4. 研究创新点

本课题采用了一种全新的配料系统，它采用上下位机的结构模式，以PC机作为上位机，PLC作为下位机。上位机本着经济实用、满足要求的原则，通过比较工控机和品牌个人电脑，决定选用品牌电脑，下位机主要是完成生产控制，通过对比分析选用德国西门子S7-200系列的PLC。PLC的高可靠性可以很好地满足控制要求。