阀腔顶面10-M12组合机床设计开题报告

全文总字数：947字

1. 研究目的与意义

组合机床是按系列化标准化设计的，由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。

它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位，同时加工。

随着组合机床技术的发展，它的工艺范围日益扩大。

2. 国内外研究现状分析

组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新产品；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。

国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。

组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。

3. 研究的基本内容与计划

设计一台组合机床加 工： 阀腔10螺纹机床类型： 立式或卧式驱 动： 液压生产纲领： 年产量3-6万件生产节拍： 自定开题报告及综述 2周加工工序图 1周 加工示意图 1周组合机床联系尺寸图 1周组合机床多轴箱图 3周组合机床夹具总图 1周液压系统原理图 1周控制系统原理图 3周折合图纸量 4张0# 设计说明书 1.5万字 2周 准备答辩 1周

4. 研究创新点

最终阀腔顶面10-M12组合机床设计组合机床采用先进的PLC技术集成控制来实现生产自动化，调试简单、使用方便、功能完善，提高加工精度及其可靠性，同时可以扩大工艺范围，缩短新产品的试制周期，加速产品更新换代，大大提高了企业生产效率并节省了加工成本。

本组合机床具有一定的柔性，只要稍加修改就可加工同类零件。