1. 研究目的与意义
从公知技术中可以看到，机械密封性能试验装置在安装密封件的动力输入轴的支承结构上主要表现为单悬臂轴和双悬臂轴，动力输入轴与密封腔的连接表现为从单侧端盖穿入和两侧端盖穿入穿出。
对于单悬臂轴式机械密封试验装置，动力输入轴穿入密封腔的一个端盖，被测机械密封用作腔体的密封件，与现场相近，但密封轴端在密封腔体内，轴端受介质压力的作用会产生轴向力，密封件两侧介质作用面积不等，也会产生轴向力，而不同轴向力引起的轴承阻力矩是不同的，影响了端面摩擦扭矩的测量精度；对于单悬臂式机械密封试验装置，采用动力输入轴穿入穿出密封腔两侧端盖，两对密封副对称布置在密封腔内，静环安装在密封腔端盖上，若两端的两对密封副的尺寸规格不一致，介质压力引起的轴向力将不能平衡；即使两端的密封副的尺寸规格一致，由于结构的限制，安装后两端的弹簧力将无法再调节，即试验时二对被测密封面无法实现等比压调节。
所以需设计一种新型机械密封性能试验装置。
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2. 国内外研究现状分析
关于机械密封实验的研究，西方起步较早。现在，西方发达国家机械密封实验的
技术已经达到非常高的水平，并且已经形成了比较完善的试验体系。
美国的itzhakgreen教授进行了进行密封端面的研究，将电涡流距离传感器应
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3. 研究的基本内容与计划
01~03周 开题报告，外文资料的翻译；
04~09周 机械密封实验装置装配图的设计；
10~13周 机械密封试验装置零部件的设计；
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4. 研究创新点
1 两端的密封副的尺寸规格一致，能够将介质压力所引起的轴向力平衡消除；
2 安装后两端的弹簧力可以进行调节，即试验时二对被测密封面可实现等比压调节。
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