45529-1/2型喷头连接体注塑模设计开题报告

全文总字数：978字

1. 研究目的与意义

塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。

通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图，通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。

2. 国内外研究现状分析

虽然注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，cad/cae/cam技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。

特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口；国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。

3. 研究的基本内容与计划

第1周：熟悉任务，收集资料，准备绘图工具及图纸，调研；第2周：继续进行必要的设计准备，包括复习并掌握有关模具设计的各种知识，掌握绘图或计算机绘图基本技能，填写开题报告。

第3周：绘制零件图。

进行工艺分析，确定注塑工艺方案； 第4~6周：绘制模具草图，并进行复查，修改； 第7~11周：绘制模具总图等； 第12~13周：设计并绘制非标准零件图； 第14~15周：整理设计说明书等； 第16周：做好毕业答辩工作。

4. 研究创新点

本课题研究的是注塑模设计连接体，由于在选择材料是选择PE聚乙烯，因为材料本身的性能，故选用热流到模具，所以其结构相对于其它模具比较复杂，创新点就体现在模具使用了热流道及其相关的结构等方面。