1. 研究目的与意义
机床是现代制造技术的重要生产工具,在某种意义上,一个国家机床设计和制造水平的高低决定着这个国家整个制造业水平的高低。
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床,它加工工序单一,操作简单,生产效率高,加工精度稳定,适合大批量生产,对保证零件的制造质量和降低企业的生产成本具有十分重要的现实意义。
2. 国内外研究现状分析
当前,国外组合机床的发展迅速,在保证产品的质量、生产效率,性能等各种因素的前提下,正大步向更高层次的方向发展。
机床的配置形式现在越来灵活,加工的精度也是越来越高,机械加工的效率也是越来越高了。
我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容:要求设计一台攻丝机床。
完成对柴油机机体8个孔攻丝。
8个螺纹孔为6-m8-6h深18孔深23,2-m10-6h深15孔深18。
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4. 研究创新点
对组合机床进行整体布局,选择最佳的工艺方案,使其与传统机床相比具有自动化程度高,生产效率高,精度高等优点。
合适的确定机床工序集中程度,合理的选择组合机床通用部件,合理的选择切削用量,以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱,使其具有工程意义,实现在实际应用中的价值。
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