年产10万吨灰底白板纸生产车间工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义

造纸工业在全球经济中扮演着重要角色，它是典型性的加工制造业，是纤维和水资源需求大户。

在世界范围内环境恶化和资源、能源短缺日益严重的情况下，造纸工业的可持续发展已是必然要求。

造纸工业是最适于实循 环经济的行业之一。

2. 国内外研究现状分析

上世纪90年代，废纸制浆工艺流程的设置已从单回路增加到双回路、三回路，浮选与热分散也增加到二道，漂白从一段变为二段，力求达到用混合废纸生产档次较高的纸板。

废纸处理流程包括：碎浆、筛选、净化、除渣、洗涤、浓缩、热分散、揉搓、浮选、脱墨和漂白等工序。

当时的碎浆工艺采用间断式高浓水力碎浆，也有采用中浓的，开始采用浮选法脱墨和热分散工艺，当时主要生产箱纸板。

3. 研究的基本内容与计划

年产10wt涂布灰底白板纸制浆车间阶段 时间 完成任务第一阶段 1-2周 方案设计及论证第二阶段 3-4周 物料衡算第三阶段 5-7周 设备选型及其计算第四阶段 8-11周 工艺流程图绘制第五阶段 12-14周 设计说明书

4. 研究创新点

废纸，作为二次纤维, 对它的开发和利用正受到世界各国造纸业的广泛关注。

据估算，全球每年森林面积净减少量约为1600万hm⒉/a ，而造纸行业是木材的消耗大户，鉴于此，制浆业发达的国家，出于节约资源、保护环境的考虑，也在大力提倡废纸回收利用，而在我国，本身木材资源就很匾乏，加之中小型造纸企业多，污染大，利用废纸制浆更是迫在眉睫。

本设计有三条废纸生产线，解决了木材纤维原料短缺问题，提高了产品质量。