混炼工艺对粉炭成型制备活性炭的影响研究开题报告

1. 研究目的与意义

废弃粉状活性炭的资源化利用是目前活性炭应用过程中亟待解决的技术难题。由于废弃粉状活性炭颗粒小，容易逃逸，且在热空气或热氧化性气体中容易烧蚀，因此，传统的工业化再生方法不适于废弃粉状活性炭的再生。废弃粉状活性炭如果不能得到有效再生或利用，则容易由于吸附质的挥发或变化造成二次污染，因此，寻找废弃粉状活性炭的新的应用途径是废弃粉状活性炭资源化利用的新思路。采用粉炭成型、炭化、活化技术路线可以解决废弃粉状活性炭热再生利用过程中的问题。本课题是在以往研究基础上，进一步研究粉炭与粘结剂混练过程对粉炭粘结成型活性炭性能的影响，为进一步研制高强度的成型活性炭提供技术基础。

2. 国内外研究现状分析

福州大学陈婉君的研究结果表明，将70%（质量分数）活性炭粉末、25%（质量分数）水泥熟料粉末与5%（质量分数）硅微粉充分混合均匀后，造粒、成型，在195℃蒸压釜中养护6h，可制得性能良好的无机胶凝成型活性炭材料。

中国科学院李洁等人实验：以少量聚乙烯醇加入水中，在90℃下充分溶胀，得到一定浓度的聚乙烯醇溶液。以粉状活性炭为原料，聚乙烯醇溶液为粘结剂.颗粒活性炭的最佳胶炭比为1∶2.0。

molina sabio等以橄榄树果实所制的粉状活性炭作为原料，加入量30%以上的海泡石为粘结 剂，制得成型活性炭。

3. 研究的基本内容与计划

（1）混炼温度对成型活性炭性能的影响。

采用合适的粉炭与粘结剂比例，研究在不同混炼温度下，制备的成型物料，经炭化、活化后所制备的活性炭的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值。

（2）混炼时间对成型活性炭性能的影响。

4. 研究创新点

为废弃粉状活性炭难回收再利用的问题找到了一个成本低廉，操作简单的再生工艺。

研究粉炭与粘结剂混练过程对粉炭粘结成型活性炭性能的影响，为进一步研制高强度的成型活性炭提供技术基础。