S195机体正面12孔攻丝机床及夹具设计开题报告

1. 研究目的与意义

加工s195机体正面12孔，即加工一面多孔。

因为孔的要求不一致，如果采用通用机床，同时参与工作的刀具少，需要多道工序加工，生产效率低下。

因此，需要设计用于加工该工序的专用机床，其具有生产效率高、加工精度稳定、便于维护、自动化程度高、劳动强度低等优点，能够满足实际生产的需求。

2. 国内外研究现状分析

国外的组合机床技术与信息技术、控制技术结合如cnc组合机床，不断向着柔性化、高质量和高可靠性的方向调整，国外的数控系统已经占据主导位置，智能数控组合机床的发展成为主流。

我国大多数省、市、自治区都能设计并制造组合机床及其生产线，但是发展相对落后。

所以提高生产率、扩大工艺范围、提高加工精度、提高自动化程度、提高组合机床及其自动线的可调性、创制小型组合机床、发展专能组合机床及自动线是我国今后主要发展的方向。

3. 研究的基本内容与计划

主要设计内容：要求设计一台攻丝机床。

完成对柴油机机体12个孔攻丝。

螺纹孔为9-m8-6h钻深20，m8-6h钻深20，2-m5钻深12。

4. 研究创新点

组合机床通用化、系列化、标准化程度高，因此便于设计、制造和使用维护。

在设计时应着重注意这一方面，在保证能够完成生产要求的前提下，尽量选择通用和结构简单的部件，使设计出的机床易于维护，降低生产成本。

因为加工工件为非对称的物体，要加工多个不同规格的孔，因此在设计夹具时，要保证加工时工序集中，提高生产效率。