书夹的冲压模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具(stamping tooling)是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能培养分析问题和解决问题的能力。

经过该设计环节,我们应该能全面理解掌握冲压工艺、模具设计模具制造等相关机械设计的内容,掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤模具零件的常用加工方法及工艺规程编制模具装配工艺制定独立解决在制定冲压工艺规程设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题会查阅技术文献和资料以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练力。

工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要。因此我们必须意识到对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本、从而取得很高的经济效益。

2. 国内外研究现状分析

在国家产业政策的正确指导下，经过多年的努力，现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术也已经再一些模具企业进行运用

但是，我国的冲压模设计制造能力与市场需要和其他领先水平的国家还是有一点差距的。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺方面，都有很大的差距。轿车覆盖件模具，在设计和制造难方面有很大的难度，高质量和高精度可代表覆盖件模具的水平。虽然我国在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国际水平还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊接技术也得到了应用。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

1）书夹零件的工艺分析

2）冲压工艺方案的确定

4. 研究创新点

根据材料的变形特点，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。通过对工件的工艺分析，确定工作的重点住要集中在模具工作部分零件的设计（例凸模，凹模），各种固定板的设计和相关尺寸的计算和校核，合理安排工序，同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的可加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范设计的要求。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快的变化特点、冲压模具正向高效、精密、长寿面、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计也由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。