基于PLC的粉尘防爆控制系统开题报告

1. 研究目的与意义

随着产业的进步和升级，木材加工企业由私人小作坊式经营向机械化、规模化发展，大厂房、多机台成为标配。在木材加工过程中，如锯切、砂光、打孔，产生大量木质粉尘，这些粉尘不仅严重危害人体健康,污染环境、降低设备寿命、影响产品质量,而且可能酿成火灾或爆炸事故。粉尘爆炸的能量取决于粉尘爆炸范围内的可燃粉体的数量，控制好粉尘量也就控制好粉尘爆炸的能量和破坏性。人工在企业进行粉尘防爆工作是难免出现疏忽意外的，因此，基于PLC的粉尘防爆控制系统就显得尤为重要了。 PLC的实时性、灵活性和精确性是传统检测方法无法比拟的，这种方法在各种自动化制造行业得到广泛的应用，木材工业粉尘防爆工作亦会通过这种方法变得更加安全可靠。 传感器将车间内的温度、湿度、粉尘浓度、压力等其他信息以电信号的形式传送到PLC自动控制系统，用以判断是否存在粉尘燃爆的危险。如果有将进行降压、释放二氧化碳、喷水加湿等工作来消除燃爆的可能性，解决安全隐患，从而达到安全生产的目的。

2. 国内外研究现状分析

20世纪初，欧美等发达国家首先对粉尘爆炸开展研究。20世纪40年代中期，德、美等国建立了粉尘防爆相关标准规范，20世纪70至80年代，粉尘防爆工作快速发展，欧美等国相关科研机构开展了一系列大中型粉尘爆炸实验，粉尘防爆方法与标准趋于一致，同时IEC与ISO防爆标准也陆续出台，20世纪90年代后，欧盟标准化委员会成立了CEN/TC305爆炸性气氛危险区爆炸预防与防护标准技术委员会，形成了统一的欧盟系列粉尘防爆标准。我国于20世纪50年代开始对煤矿粉尘爆炸进行研究, 但企业作业场所粉尘防爆研究却始于20世纪80年代初。改革开放后, 我国国民经济得到快速发展, 与各类可燃性粉尘生产和加工相关的生产企业数量与规模不断增加和扩大, 各类粉体加工、运输与储存技术也得到空前发展, 粉尘爆炸事故随之开始频发。由于我国粉尘防爆安全标准研究与制定起步较晚, 基础相对薄弱。近年来, 我国粉尘防爆安全标准体系建设虽然已取得一定成效, 但由于粉尘爆炸涉及的范围广, 还没有覆盖到所有粉尘涉爆领域, 在涉及粉尘爆炸危险的一些细分领域 (场所) 还存在粉尘防爆安全标准的缺失;此外, 我国的粉尘防爆领域测试 (检测) 方法, 泄爆、隔爆等控爆装置等标准, 目前基本等同采用或直接采用欧盟EN和美国NFPA相关标准。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：1、对火星持续的时间、温度的研究2、对控制系统的硬件设计与使用方法的研究3、控制元件的选择4、控制原理图的设计5、控制过程中软件的编辑研究计划：（1） 大量查阅国内外文献资料，完成开题报告及外文翻译（2月25号~~3月7号）（2） 学习S7-200的基本算法（3月8号~~4月14号）（3） 根据工作原理编写软件（4月15号~~5月5号）（4） 现场设备调试和软件测试（5月6号~~5月12号(5)在现有基础上改进与发展（5月13号~~5月26号）

4. 研究创新点

在以往的人工在进行粉尘防爆工作是难免出现疏忽意外的，PLC的实时性、灵活性和精确性是传统检测方法无法比拟的，这种自动控制系统会使木材工业粉尘防爆工作变得更加安全可靠。