D180机体反面7孔组合钻床及夹具设计开题报告

1. 研究目的与意义

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线，此次研究对组合机床的发展具有重大意义。

2. 国内外研究现状分析

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。

从整体上看，与国外先进水平的差距主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化，模块化，通用化程度低，致使制造周期较长，满足不了用户的要求。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：机体反面孔组合钻床及夹具设计，此次设计主要针对组合机床的机械部分，机械部分有许多通用部件和专用部件组成，设计的任务就是针对具体的设计任务选择合适的通用部件和设计专用部件，整理、编写成设计说明书。

其内容包括毕业设计任务、各种方案示意图及比较分析，必要的计算和最终结论，设计工作完成后的心得体会和建议等。

计划：第1周至第2周：填写开题报告，撰写实习报告第3周至第4周：确定设计方案总装草图一份第5周至第8周：总体结构设计，完成总装图第9周至第11周：零件结构设计，完成零件图绘制第12周至第13周：撰写设计说明书第14周至第16周：准备毕业设计答辩

4. 研究创新点

新型的组合机床及其自动化生产线集机电于一体，综合自动化程度较高，采用电动机和液压结合的驱动系统，经济实用且工作效率高，可广泛应用于机械、纺织、轻工、能源、交通等各行业，能完成钻孔、扩孔、铰孔、不同形式的螺纹、端面及不同形状的槽及平面、成形面等的加工。