1. 研究目的与意义
实际生产过程中,实木家具零部件种类的多样性和加工难度常常给生产带来诸多不便,同时小批量多品种的市场需求又给家具制造带来了新的挑战和,使得企业的生产效率低下而且提高了生产成本。
在传统中式实木家具中,粽角榫广泛应用于桌、椅、柜等种类的家具设计上,本文通过从测定不同规格同一种类的中式家具中端面尺寸的粽角榫加工准备时间和加工时间入手,通过比较分析 按单一零件生产、按产品部件生产两种生产组织方式的生产效率,意在说明采用基于成组技术的标准化的粽角榫端面尺寸设计对于提高生产效率的优势,然后针对企业的实际产品规格对粽角榫端面进行标准化设计。
2. 国内外研究现状分析
国内外对于粽角榫的研究大多集中在其文化内涵和设计应用之中,鲜有对其生产效率和标准化设计的详细研究。
因此在通过粽角榫实木零部件生产效率、成组技术、实木标准化设计家具生产精益化管理相关的文献进行检索。
成组技术是利用产品间的加工工艺的相似性,将企业的产品零部件按一定的准则进行分组,使得同组产品能按照同一种方式组织生产环节,提高生产效率,实现多品种小批量的生产。
3. 研究的基本内容与计划
(1)前期准备文献研究调研,企业生产车间现场调研,了解企业产品构成和种类。
(2)生产数据采集采集不同规格家具中粽角榫的端面(包括端面长度,端面宽度)尺寸和方材长度;现场测定实际生产粽角榫过程中调机时间、换刀时间等加工前期的准备时间;测定不同端面粽角榫的加工时间。
(3)数据统计分析整理前期采集的数据,进行分类统计,制定表格,通过对比两种不同的生产组织方式的生产时间得出结论。
4. 研究创新点
能够直接进入生产现场,结合企业实际生产进行统计分析并加以改进;采用正交试验,研究端面各尺寸对粽角榫加工时间的影响程度,根据试验结果对粽角榫端面尺寸进行标准化设计。
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