F锁模力=600吨卧式注射成型注射装置设计开题报告

1. 研究目的与意义

设计一种用于生产轮胎的注射成型注射装置，能实现轮胎生产的注射过程，要求结构简单、自动化程度高。

这种注射装置的设计成功将为橡胶注射成型机的发展提供了一个广阔的发展前景，相信将会带来明显的社会效益和经济效益。

2. 国内外研究现状分析

从上个世纪末开始，工业化国家投入了大量的人力、物力和财力对全自动轮胎生产技术进行研究。例如米其林制造一体化的c3m技术、倍耐力集成自动化系统的mirs技术、三海低温连续混炼的ccc技术、故特异集成加工精密成型单元的impact技术、大陆积木试成型法的mmpp技术和普利司通全自动连续轮胎成型系统的actacs技术等。

目前国际上生产橡胶注射机的主要公司有：法国的rep公司、奥地利maplan公司、德国wp公司、steinl公司和desma、日本松田制作所、神户机械株式会社、三友株式会社、日本制刚所、意大利rutil公司等。

着我国工业化进程的不断发展和深入，我国的自然资源匮乏、人力资源短缺及环境的恶化和社会发展之间的矛盾越来越严重。在轮胎行业中这些矛盾更加突出。因此研究开发全自动轮胎生产技术迫在眉睫。我国目前已研发出橡胶工业热水循环恒温技术与装置、一步法(螺杆旋转式)橡胶注射技术等技术。但由于橡胶注射机的模具和设备制造成本高，模具精度要求也高，所以在国内的应用范围比较小。目前国内绝大多数的轮胎定型胶囊的硫化方法都是采用使用平板硫化机来压制成型的，只有少数厂家采用注射式成型。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

1.拟定轮胎注射成型注射装置的总体设计方案；

2.确定各零部件材料和传动机构设计；

4. 研究创新点

橡胶注射成型的新工艺主要有：抽真空注射成型工艺、冷流道注射成型工艺、体辅助注射成型工艺和动态注射成型。

抽真空注射成型工艺是在合模后启动真空系统，将模腔内的气体抽出后，真空泵自动关闭，随后进行胶料注射。此工艺用于高精度和复杂形状的橡胶制品的制造。

冷流道注射成型工艺是将停留在主流道和分流道的胶料控制在硫化的温度以下，脱模时只脱出橡胶制品，其余胶料继续留在流道中用于下次注射。这种工艺不仅减少了原料和能源的浪费还缩短了开模距离和成型周期

气体辅助成型工艺是将气体压力均匀的施加于胶料之上，用来避免橡胶制品的凹坑、缩痕等缺陷。这种工艺适合于中空橡胶制品的成型。这种工艺由于不完全充满行腔，产生的压力小；辅助气体是非粘性的，能有效传递压力，所以能很好的降低能耗和设备的制造成本。