印染废水处理工艺文献综述

研究背景及目的: 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。[1]印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。[2]印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3x10⁶4x10⁶，全国印染厂每年排放废水约6.5x10⁸t，占整个纺织工业废水排放量的80%。印染废水因其水量大、水质波动大、污染物组分复杂且含量高、色度深、化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）均较高等特点，成为国内难处理的废水之一。纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。[3]印染废水水质一般平均COD_Cr值为800-2000mg/L,色度为200-800倍，pH值为10-13，BOD₅/COD_Cr为0.23~0.40。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率十一五期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。[4]目前，印染废水处理已形成一套典型的处理流程，可归纳为三级处理：（1）一级处理，主要是去除较大纤维和颗粒物及其他易沉杂质，为后续处理做准备，处理设备为格栅调节池等。（2）二级处理，去除印染废水的大部分污染物，典型工艺是物化法生物法（厌氧生物处理-好氧生物处理）。（3）三级处理（高级处理），主要处理对象是难生物降解的有机物、微生物及其他溶解物质。[5]目前，水处理面临两个问题，一是排放标准日益严格，二是印染废水处理难度增加。这些也督促我们加紧最优最快处理好印染废水。

这次研究课题从江苏康乃馨染业有限公司入手作为案例进行分析设计，对该公司的印染废水尝试进行环境工程设计。江苏康乃馨染业有限公司前身为现代染织有限公司，成立于1966年，是长期从事毛巾类产品色加工的专业厂家之一，2006年3月，现代染织与江苏康乃馨染业有限公司利用各自的资源优势合资组建康乃馨染业有限公司。因公司原有厂址所处环境和用地规模已严重制约了企业的进一步发展，根据楚州区总体发展规划，公司将厂区搬迁至楚州区化工集中区，并且对原有的生产工艺进行技术改造，并最终形成年产6000吨纱线、毛巾的染整加工生产能力。江苏康乃馨染业有限公司主要是对棉纱或全棉毛巾进行染整加工，生产工艺主要包括氧漂、染色或加白、皂煮、柔软等几个部分，其废水主要为这些工艺后的水洗废水。那么研究目的就是期望能够新建某废水处理系统，能够去解决企业的污水排放的情况。

研究内容：依据设计范围、设计原则、设计水量、设计水质，以及污水水质与水量情况分析和一些相关的污水处理方案对此次工程进行分析，在了解此次工程概况以及工程依据的情况下新建一个污水处理系统，其中根据污水水量水质还需进行一定量的工程计算，从而计算出污水处理系统中各部分的设计依据。在尝试设计出一个新的污水处理系统后还需对其进行一定分析，以得出此工艺的优缺点。

实验方案及研究手段： 方案：

1. 对康乃馨染业进行调查研究，了解其生产废水的水量水质等相关数据。

2. 了解相关的污水处理工艺，进行分析理解，对康乃馨染业因地制宜新建一个污水处理系统。

3. 进行工程计算设计工程图。

4. 进行工程图的优化改造。