多形腔壳体注塑模设计开题报告

1. 研究目的与意义

1、 选课背景

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下，我国模具工业发展速度，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。现代模具制造企业中，cad/cam技术已经得到广泛的应用。在实际模具设计制造流程环境下，设计人员更多的使用cad/cam平台来完成复杂的模具设计工作。ug、pro/e、maxcam和cimatron等综合设计平台已经完全走进模具设计、制造的各个环节[1]。在先进的cam平台支持下，利用先进的数控加工机床已经取代了许多需要电火花放电加工工位，大大提高了模具加工效率，缩短了模具制造时间。

2、 选课意义

2. 课题关键问题和重难点

1、塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；

2、计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；

3、塑件注射工艺参数的确定；

3. 国内外研究现状（文献综述）

模具是工业生产之母，是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。从某种意义上来说，模具生产技术水平的高低，已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。

随着世界各国生产需要和塑料应用的不断扩大，塑料已成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。在这基础上所产生的塑料加工手段中的塑料模具的设计和制作水平，对塑料制品的成型质量有着至关重要的影响。从某种意义上来说，塑料市场的开拓、塑料制品的优劣主要取决于模具质量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重视，故其设计和制作水平提高很快，特别是计算机辅助设计和辅助制造技术发展很快。cad/cam技术已在行业中得到基本普及。此外cae技术及cad/cae/cam一体化技术已在部分企业中应用。

1、关于cad和cam:

4. 研究方案

1.分型面的确定:

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。

分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案[5]。

5. 工作计划

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，撰写开题报告。

第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。开题报告中需要完成塑件成型工艺分析，初步确定本次设计所采用的方案。

第3周 完成开题报告审核，开始毕设课题的计算。同时，初步进行各种工艺计算和cae分析，确定本次设计所采用的方案。