眼镜支架的注塑模设计及优化开题报告

1. 研究目的与意义

本注塑模的设计主要是以日常生活所使用的眼镜为例，带有嵌件的眼镜腿作为模型，对其成型所采用的注塑模进行设计，通过对其模具结构设计及优化、合理选择成型工艺参数，从而减少操作工人数量、降低塑件的变形量、缩短试模时间。对提高学生的模具结构整体设计能力有很大帮助。

注塑成型是现代塑料工业中极为重要的一种加工技术，适于大批量生产形状复杂、尺寸要求精确的塑料制品。传统的注射制品设计、注射工艺设计，以及模具设计大多采用尝试法。设计者依据有限的经验和比较简单的计算公式进行相应工作。但是在注射成型生产实际中。塑料注射成形过程中有很多复杂的问题在模具设计阶段很难根据经验来判断的。塑料熔体的流动性千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，而且设计者经验的积累和公式的总结也往往跟不上塑料材料的发展和制品复杂程度及精度的提高。

unigraphics是当前世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的cae/cad/cam高端软件。使复杂产品的设计简化；减少产品成本和增加企业的竞争实力等。ug-moldwizard 具有极强的自动化能力和帮助用户获取注塑模具设计专业知识。功能和模块，ug为各种规模的企业带来了显而易见的价值：更快地递交产品到市场；使复杂产品的设计简化； 课题要求完成零件的特征建模，特征分析，进行塑料零件的模具设计，包括模具的整体设计方案，包括分型面、浇注系统、导向机构、推出机构、导向机构等。确定动、定模板及型腔、型芯的尺寸，选取相应的模架。用ug-moldwizard 绘制了整体装配图，并生成了相应的工程图形。

2. 课题关键问题和重难点

本注塑模的设计主要是以日常生活所使用的眼镜为例，带有嵌件的眼镜腿作为模型，对其成型所采用的注塑模进行设计，通过对其模具结构设计及优化、合理选择成型工艺参数，从而减少操作工人数量、降低塑件的变形量、缩短试模时间。对提高学生的模具结构整体设计能力有很大帮助。制件注射过程中气穴较少、纤维取向内外层基本一致,制件性能稳定;缩痕指数表明制件的冷却相对均衡、残余应力较小。综合分析结果表明,塑件成型质量较好,一模四件的对称性分布模具结构简单合理,可行性好。

塑件的金属嵌件安装在动模上，这样可使嵌件安装集中、方便，并且使模具的结构简化，减少模具的加工难度。塑件为眼镜腿部分，应有一定的结构强度，由于其内部要装配金属嵌件，所以要保证塑件与嵌件有一定的装配精度。由于制品带有金属嵌件，由于内外冷却速度和线膨胀系数不一致，制品内部容易残留应力，需将制品在沸水或烘烤箱中进行后处理，制品壁厚小于6mm，故处理温度为100℃，时间为0.25-1h。

由于成品包括塑件和嵌件两部分，在注塑前需要将嵌件预先放置入型腔，本次设计采用的解决方法是在型芯型腔内开槽，将嵌件嵌入在型芯中，塑件型腔内的布置采用非字结构。

3. 国内外研究现状（文献综述）

1.国内外研究现状

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（cae）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。美国上市公司 moldflow 公司是专业从事注塑成型cae 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型cae软体市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。

利用 cae 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。

4. 研究方案

1．课题的研究思路

（1） 塑件成型工艺性分析；

（2） 塑件分型面位置的分析和确定；

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。查阅文献资料，撰写开题报告。

第2周 开题报告经指导老师批阅合格并确认后，开题报告封面用标准模板，上传至毕业设计管理系统。