电器连接板MY03级进成形工艺与模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

1、选题背景模具是现代制造业不可缺少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

我国模具行业总产值中，冲压模具的产值约为50%。

级进模是在压力机一次行程中，在模具不同工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模，采用级进模有比复合模更高的生产效率。

2. 课题关键问题和重难点

课题关键问题：1、分析零件的冲压工艺性，初步判断该零件加工成形需要的基本工序。

2、设计零件排样图，主要包括：确定模具的工位数目、各工位的加工内容及各工位冲压工序安排；确定被冲零件在调料上的排列方式；确定调料宽度和步距尺寸，从而确定材料的利用率；基本确定各工位的结构。

由于不同零件的材料、形状、精度、技术要求等不同，在进行多工位级进模的排样图设计时，必须按每个零件的特点和实际要求并结合具体生产条件灵活掌握、合理应用、比较筛选，尤其要注意到各工序顺序安排对模具设计制造、产品质量保证等的影响，最终得到一个最佳的排样方案。

3. 国内外研究现状（文献综述）

三、文献综述本次课题为电器连接板my03级进成型工艺与模具设计，级进模是指在条料（带料）送料方向上，具有两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

无论冲压件形状多么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成，因此，对生产批量大而材料厚度较薄的中小型冲压件宜采用多工位级进模冲压。

排样是多工位级进模结构设计的主要依据。

4. 研究方案

四、方案（设计方案、研制方案、研究方案）论证一、设计、研究思路：1、工艺性分析该零件为一弯曲件，头部共两道弯曲；头部弯曲处有凹槽，凹槽宽3mm；直边部分有两个孔。

还有一个半球面成形。

该零件材料为08钢，具有良好的冲压工艺性能，厚度为0.3mm，所冲最小尺寸2mm、最小孔边距4。

5. 工作计划

第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅，完成产品三维造型。

第2周英文翻译经知道老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。

译文封面用标准模版。