基于组态和PLC的洗车控制系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

在中国经济快速的发展大背景下，越来越多的人购买汽车，汽车数量的迅速增加与人们生活节奏的日益加快，使得全自动洗车机现在越来越受到广大车主的青眯。

传统的洗车方式为用人工喷水、人工洗刷，耗费了大量的劳动力，洗车成本高且效率低。

因此，自动洗车机将逐步取代传统的洗车方式，且有很大的发展前景。

2. 课题关键问题和重难点

1、关键问题（1）、尽量全面搜集和分析相关资料,特别是国外最新相关信息；（2）、满足技术参数及工作性能的要求；（3）、设计应贯彻标准化，符合国家规范要求；（4）、能按照要求用PLC控制的；（5）、喷头的喷水、关闭，喷头架的移动，指示灯的点亮与熄灭，干燥风机与加热器的启停均能按照指定要求完成；（6）、设计组态仿真画面、画面语言、点击仿真画面各按钮能全实现自动运行；（7）、设计合理的外部接线方案，以及洗车系统的启动原理图；（8）、选用合适的PLC型号，同时编写正确的控制程序。

2、课题难点（1）设计生产线监控系统的组态仿真软件，并设计其PLC控制和组态控制系统；（2）正确设计PLC的外部接线原理图；（3）正确编写PLC控制程序；（4）设计合理的组态仿真画面，画面语言，以及动画连接。

3. 国内外研究现状（文献综述）

随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。

在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长；已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵；在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。

通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。

4. 研究方案

在清洗过程中，需要对整个清洗过程进行监控以保证清洗质量。

本课题研究基于组态和plc的工件生产线监控系统设计，采用西门子s7-200系列plc，运用传感器来检测喷头架的位置，清洗水的压力，并使用定时器对干燥进行定时。

组态王组态软件具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。

5. 工作计划

第2周: 检索与课题相关的材料，并完成开题报告。

第13天，查找与课题相关的资料。

第4天，完成开题报告。