圆盘式喂料机构的数控工艺与三维仿真开题报告

1. 研究目的与意义

1.选题背景圆盘喂料机是一种传统的料仓排料设备。

圆盘喂料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中,适用于中等流动性的颗粒状或小块状物料。

圆盘喂料机运转平稳可靠、给料量容易调节、节省劳动力、保护设备的性能、延长设备的寿命等优点，可以均匀地调节给料量并实现生产流程集中控制和自动控制，可以向带式输送机，斗式提升机，筛分等设备给料，向破碎机、粉碎机等喂料以及用于自动配料，定料包装等。

2. 课题关键问题和重难点

关键问题：1.零件数控加工工艺性分析和设计；2.区别关键零件和次要零件，区别零件中的重要、次要特征；3.选择合适的机床、夹具、刀具、工序等，达到效率高、质量好、成本低的目的；难点：1.根据加工零件的设计图纸及相关技术文件，对零件的尺寸精度、表面质量等进行综合分析；2.需要加强对机床夹具、机床参数类型、加工刀具参数类型的了解才能做到应用合理；3.Mastercam软件中可选的机床、夹具、刀具有限，限制了加工工艺的安排；需要进一步学习Mastercam软件才能完成各种零件的三维仿真加工；4.对于钣金件（如料槽）不适合数控加工，需设计冲裁落料复合模和弯曲模进行钣金冲压折弯；对于升料凸轮、驱动手轮、顶杆这些回转体存在径向孔，用数控车床无法加工，需用加工中心或多个机床辅助加工，会使加工成本增加；

3. 国内外研究现状（文献综述）

随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等, 此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。

数控机床于1957年正式投入使用，这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始，60年代末出现了小型计算机控制的计算机数控系统（简称cnc）。

经过几十年的发展，数控机床体积减少、成本降低、功能增加、可靠性提高，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用。

4. 研究方案

针对零件的数控工艺，提出两个方案，两个方案的异同点为：方案1：零件1-11都采用立式数控铣床，针对特征采用合理的刀具来减少加工时间来提高工作效率，如铣端面时采用端面铣刀；零件12采用模具加工；对于零件13升料凸轮、零件15顶杆，此方案采用车铣复合加工方法，使用三爪卡盘夹具进行加工；对于零件14，此方案采用车铣复合加工方法，使用三爪卡盘进行加工，8内圆柱面采用铣削加工；方案2：零件1-11都采用立式数控铣床，采用更少的刀具，节约加工成本，通过减少换刀时间来提高工作效率，如用立铣刀可铣端面、铣圆角矩形槽、U型槽等；零件12采用模具加工；对于零件13升料凸轮，此方案采用立铣、车铣、钻加工方法，使用三爪卡盘、分度头夹具、固定式钻模进行加工；对于零件14，此方案采用立铣、车铣、钻加工方法，使用三爪卡盘、四爪卡盘、固定式钻模进行加工，8内圆柱面采用车削加工；对于零件15，此方案采用立铣、钻床加工方法，使用四爪卡盘、固定式钻模进行加工；综上所述，采用合理的刀具比采用更少的刀具减少换刀时间工作效率更高，如端面铣刀铣端面比立铣刀效率快很多，程序简单；对于零件13、14、15，方案1采用车铣复合机床，虽然机床成本相对更高，但工序集中，工艺路线端，生产效率更高，减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力，从而降低成本，减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度，可以省去设计固定式钻模；零件14，方案2内圆柱面采用车削加工，由于孔小，刀具细，加工时需要调慢转速，避免崩刀，但慢速会影响精加工质量。

所以选用方案1更合理。

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。