玻璃窑炉温度控制系统设计开题报告

全文总字数：3290字

1. 研究目的与意义（文献综述）

玻璃窑炉温度系统现有的控制方法主要是传统的pdi控制。虽然这种方法在工作点附近的小范围内能够取得较好的控制效果,但在系统运行工况有较大波动时,由于纯滞后及参数变化的影响,控制效果明显变差,有较大的局限性。因此,人们一直在设法改进对这类系统的控制。对于大纯滞后系统的控制问题,自1957年史密斯提出预估补偿控制以来,出现了多种控制方法,但到目前尚未完全解决。智能控制理论和计算机技术的发展为玻璃窑炉这类变参数大滞后过程的控制提供了新的方法和手段。

当今玻璃窑炉的温度控制系统多以 plc 为核心，实现对窑炉的多温区控制，采用工业控制计算机对窑炉工况进行实时监控、pid 参数优化、故障报警、数据记录、报表打印等。实际应用表明，系统设计先进，运行可靠稳定，控制精度高，操作灵活方便，提高了产品质量和生产效率。

泡沫玻璃窑炉温度控制系统是一个大惯性、大滞后并具有非线性特征的变参数系统,难以建立精确的数学模型,而且窑炉在运行过程中受到多种扰动因素的影响,传统的ipd控制难以满足对窑炉温度控制的高性能要求。提出了将动态矩阵控制应用到燃气泡沫玻璃窑炉的温度控制中,仿真结果表明,与传统的ipd控制相比,dmc方法有着较高的稳态精度和动态特性。

2. 研究的基本内容与方案

设计的基本内容：

1.系统整体方案设计

分析被控对象的特性，提出系统的设计方案，给出系统方框图，分析系统的工作原理及工作流程图。

3. 研究计划与安排

第1——3周：查阅参考文献，完成开题报告，翻译相关外文资料

第4——5周：系统方案分析与论证，完成总体方案设计

第6——8周：系统的plc选型，硬件电路设计，控制算法设计

4. 参考文献（12篇以上）

[1]张希平. 玻璃窑炉温度智能控制及仿真研究[d].郑州大学,2004.

[2]撒继铭. 预测控制在工业窑炉温度控制中的应用研究[d].武汉理工大学,2002. [3]韩雪,陈坚.无模型自适应控制技术在玻璃窑炉温度控制中的应用研究[j].玻璃与搪瓷,2015,43(06):37-41.

[4]段玉波,田野,张东旭,范欣,邵海龙.基于预测控制的玻璃窑炉温度系统的控制研究[j].自动化技术与应用,2009,28(09):4-6 25.