装配生产线平衡分析与改进研究——以电脑装配流水线为例。开题报告

1. 研究目的与意义

随着大批量生产时代的到来，流水作业方式和装配生产线变成一种广泛存在的制造系统。

生产线流程作业由于分工作业，简化了作业难度，使操作人员的作业熟练度易于提高，从而提高作业效率，增加产量。

但是也有一些不足的地方，分配到各生产线的各工序的作业时间在理论和事实上都不可能完全相等，势必会造成各工序间的不平衡现象。

2. 研究内容和预期目标

本选题旨在通过基础工业工程技术与方法的运用，对现存作业流程的不平衡率进行测量计算，通过消除无效作业、工时浪费以及合理优化排程等方法，不断优化流程，并通过制定规范的操作流程和标准作业方法（SOP），减少人为误差，提高产品质量，提高生产效率、降低成本。

采用理论结合实际的方法，通过简要的分析，用具体的案例阐述，更好地对理论进行说明和应用，具体文章目录内容如下： 一、绪论(一)选题的背景及意义(二)国内外研究现状(三)总体思路及研究方法二、装配生产线平衡技巧与方法概述(一)装配生产线平衡概念及生产线不平衡率的测定(二)装配生产线平衡问题的主要解决方法概述 (三)基础工业工程技术1.方法研究2.作业测定3.目视管理4.标准作业指导书 ( Standard Operation Procedure,简称 SOP)三、XXXX公司的装配生产线现状分析及改进研究(一)XXXX公司的基本情况(二)XXXX公司NB装配生产线不平衡率测定及问题分析(三)流程重排(四)本章小结四、项目体色五、项目留存问题及心得体会

3. 国内外研究现状

孙建华等介绍了生产线平衡的方法，提出在生产均衡优化中应用#8220;5s#8221;管理和目视管理的方法，把生产线的均衡率作为企业流程设计以及作业标准化的重要衡量指标之一。

周金应，但斌等提出了面向产品族的混流装配线平衡研究。

杜运普等讨论了装配过程中的生产平衡问题，并介绍了装配平衡的2种人工分析方法即最大候选原则法和分级位置权法，并介绍了相关实例应用。

4. 计划与进度安排

(一)进度计划：2022-11-19至2022-11-21完成选题2022-11-22至2022-12-02搜集相关文献资料2022-12-03至2022-12-31相关单位实习，阅读相关文献并完成开题报告2022-01-01至2022-04-20相关单位实习，完成初稿和中期检查2022-04-21至2022-05-16老师检查，完成论文修改/定稿，外语文献翻译2022-05-17至2022-06-17完成答辩工作(二)结果形式：通过理论与实践相结合，最终以论文形式呈现提交。

5. 参考文献

[1]徐天.装配生产线平衡分析与研究[D].上海:上海交通大学机械与动力工程学院,2011[2]于双.长春西门子Jatco生产线平衡分析与改进设计[D].吉林:吉林大学.2008[3]朱岩,姜涛.小型液压挖掘机装配生产线平衡的精益改造[J].经营管理,2013,(5):48-53[4]胡明茂.汽车零部件企业生产线平衡与分析研究[J].企业管理,2013，(13):55-57[5]柴春峰.笔记本外壳装配线平衡分析与改善[J].太原科技大学学报,2010,(3):252-255[6]潘晓勇.线平衡在某公司生产提效中的应用研究[J].科技与企业,2013，(2):12-14[7]杨洁丹.生产线均衡改进研究[J].绿色科技,2011，(3):180-182