年产三万吨三聚氰胺尾气吸收工段工艺设计开题报告

1. 研究目的与意义

三聚氰胺是重要的氮杂环有机化工原料，是尿素的深加工产品，主要用于生产三聚氰胺-甲醛树脂，广泛用于木材加工、塑料、涂料、造纸、纺织、电气、皮革、医药等行业。此外三聚氰胺还可以用作减水剂、阻燃剂、甲醛清洁剂等。临近尿素装置，能向三聚氰胺装置稳定可靠地提供熔融尿素原料，又可以将三聚氰胺装置中回收尾气二氧化碳和氨气得到的甲胺液重新返回尿素装置再生产尿素，中、低压尿素法成为生产三聚氰胺首选的工艺路线。

本设计主要处理三聚氰胺生产装置中热气风机出来的混合气体（主要成分为二氧化碳和氨气），一部分混合气体用水做吸收剂，吸收下来的气体在底部得到甲胺液，用泵送到尿素阶段，一部分气体送往三聚氰胺流化床反应器底部，作为流化载气。论文要求论证工艺设计路线的科学性，通过物料衡算、能量衡算，计算主体设备的工艺尺寸，并对辅助设备选型和一些非标设备进行计算。画出物料流程图、带控制点工艺流程图、主体设备图和若干非标辅助设备图、车间平面布置图和立面图、管道布置流程图等。

2. 研究内容和预期目标

1、开题报告、外文文献翻译、设计说明书各一份

2、图纸若干张，包括：物料流程图1张、带控制点工艺流程图1张、主体设备图若干张，若干非标辅助设备图、车间平面布置图和立面图各1张、管道布置流程图1张，a2图幅。

三聚氰胺作为现阶段的清洁化工原料，与人们的生活密切相关，市场潜力很大，各个技术开发公司正积极改进技术，扩大规模，降低产品成本，增强市场占有率。

3. 研究的方法与步骤

高压法由于反应处于高温条件下而且多为液相反应，反应速度较快，单位时间内反应量较

多，因而反应器的体积小。由于反应尾气压力高，可吸收成浓甲铵液直接送往尿素装置，技术经济合理，反应不使用催化剂。但由于高压法生产过程中温差、压差较大，致使操作条件复杂，不容易控制；全系统高温高压操作，液相出料腐蚀严重，对设备、管道材质要求高、造价高；急冷部分用氨溶液急冷，系统需要排放废水；并且高温高压下会产生较多的密勒胺、密伯胺、密异胺等一系列副产物，须通过重结晶方式精制产品。低压法由于反应压力低、物料对设备、管道的腐蚀大为缓和，除少数设备、管道需特殊不锈钢外，其余均为一般不锈钢和碳钢。而且操作条件温和，易于控制。“D SM ”法流程较长，精制工艺较复杂，操作难度大，设备大部分为不锈钢，但工艺参数稳定，产品质量有保证。德国“BA SF”法流程较短，反应压力低，干法捕集，一次得到精品，避免了湿法捕集工艺中繁杂的精制过程，也避免了三胺水解。反应器用碳钢，减少了设备投资，产品质量高，不需二次精制。

4. 参考文献

【1】 王国祥．三聚氰胺生产工艺综合比较【j】．化肥工业，2004（4）：10-14

【2】 徐立勇．三聚氰胺主要下游产品的发展现状及前景预测【j】．河北化工,2002(2)：4-6

【3】 杨杰．三聚氰胺生产技术现状和进展【j】．河南化工，2003，(8)

5. 计划与进度安排

第1周毕业实习

第2-3周 熟悉课题，查阅参考文献，论证工艺流程，确定计算方法与过程，写出开题报告。

第4-14周完成外文文献翻译，完成设计所明书编写，绘制图纸。