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1. 研究目的与意义
精馏塔是石油化工等行业中广泛应用的一种传质过程,根据混合物各组分在某一温度下蒸汽分压不同,也就是挥发度的不同,由精馏塔过程可使液相中的轻组分转移到气相,气相中的重组分转移到液相中,打到分离混合物的目的。精馏塔的控制涉及到温度、流量等控制,为典型的化工过程控制。
环己胺是一种重要的化工原料,精馏时温度在105摄氏度,精馏时低沸点的物质粘较大,容易堵塞管道。通过plc控制程序实现塔内温度的实施调节与监控,防止产生过多的釜残,导致物料损耗大。从而提高生产效率和能源利用率。2. 国内外研究现状分析
精馏是石油、轻工、化工等生产过程中,常常需要将原料、中间产物或粗产品中的组成部分进行分离,最常用的方法。精馏分离是根据溶液中各组分挥发度或沸点的差异,使各组分得以分离。精馏是化工过程中的核心组成部分,而对于精馏过程控制来说温度的控制是重中之重,剧烈的温度变化会导致分离组分离提纯度降低,对精馏的效率影响极大,甚至导致精馏塔无法正常运行以及设备的损坏。
从精馏设备的历史发展来看,精馏技术与室友、化学加工工业的发展是相辅相成、相互刺激、共同进步的发展关系。精馏技术的任何进步,都会极大刺激化学加工工业的技术发展,同时在石油、化学加工工业发展的每一个历史阶段都会对精馏设备技术提高提出更高的要求。然而精馏塔温度控制系统更是精馏工艺的重要部分。
精馏塔温度控制系统主要由plc控制程序实现塔内温度的实施调节与监控。在精馏产品的分馏过程中,温度是一个最为重要的控制量。当塔底的温度过低是,则会成过多的釜残,导致物料损耗大。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容:
1)根据环己胺精馏工艺要求,提出合理的控制方案;
2)选择合适的控制元器件
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4. 研究创新点
无
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